1、 適用範圍
本規範敘述的是溼磁粉對鐵磁性材料表面及近表面裂紋及其它
不連續的一種檢測。適用於鑽井工具表面和連線螺紋的磁粉檢測。
2、 引用標準、規範
a**e 709 磁粉檢測的標準推薦操作方法
gb11522 標準對數視力表
jb/t4730.1 承壓裝置無損檢測第1部分：通用部分
jb/t4730.4 承壓裝置無損檢測第4部分：磁粉檢測
jb/t6063 磁粉探傷用磁粉技術條件
jb/t6065 無損檢測磁粉檢測用試片
jb/t8290 磁粉探傷機
asnt-tc-1a 無損檢測人員的資格鑑定
3、 磁粉檢測人員
3.1 從業人員應按asnt-tc-1a和《特種裝置無損檢查人員考核與監督管理規定》的要求，取得相應無損檢測資格。
3.2 無損檢測人員資格的分級為：ⅲ（高）級、ⅱ（中）級、ⅰ（初）級。取得不同無損檢測方法和資格級別人員，只能從事於該方法和資格級別相應的工作，並負責相應的叫聲責任。
3.3 磁粉檢測人員未經矯正會經矯正的近（距）視力或遠（距）視力應不低於5.0（小數記錄值為1.0）。測試方法應符合gb11533的規定。
3.4 無損檢測人員應根據asnt-tc-1a的規定，每年進行一次視力檢查，不得有色盲。
4、檢測裝置、器材和材料
4.1 磁粉探傷機
磁粉探傷機，在有效適用期內應良好的保養。交流電磁軛應有45n的提公升力，直流電磁軛至少應有177n的提公升力。檢測週期為6個月一次。
4.2 磁懸液
磁懸液濃度應根據磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件表面狀況等因素來確定。用於完全潤濕工件表面的油機介質，如出現不完全潤濕，要從新進行清洗或新增更多磁粉或新增更多潤濕劑。
4.3 退磁裝置
退磁裝置應能保證退磁後，表面剩磁不大於0.3mt（240a/m）。
4.4 輔助裝置
磁場強度計
標準試片a1(或cx)
磁場指示器
磁懸液濃度測試儀(管)
2~10倍放大鏡。
5、 被檢工件表面
清潔被檢工件表面，不得有油脂、鐵鏽、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。被檢工件表面不規則狀態，不得影響檢測結果的正確性和完整性。
6、 檢測操作規程及工藝
6.1 用磁懸液濃度沉澱管或濃度測試儀測量磁粉濃度，濃度範圍見表1。
表1磁懸液濃度
6.2 檢測工件表面：
非螢光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，其檢測表面可見光照度不小於1000lx，當採用可攜式檢測儀時，可見光照度不小於500lx。
螢光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大於或等於1000μw/cm2。另外要保持檢測場所沒有其他干擾作用的雜物。
6.3 用磁場強度計測量磁場強度的大小在30~60c範圍內。
6.4 用標準試片檢驗檢測裝置、磁粉和磁懸液的綜合性能。
6.4.1 選用a1型標準試片，試片表面有鏽蝕、皺摺或磁特性發生改變時不得繼續使用。
6.4.2 將試片人工缺陷的面朝下，將其平整的貼上在被檢面上。
6.4.3 用連續磁化的方法檢驗磁粉檢測裝置、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。
6.5施加磁粉磁化
6.5.1 磁懸液每次施加前應充分攪勻。
6.5.2 採用自動噴塗施加、連續檢測的方法進行，及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應在通電磁化時間內完成，通電時間1s-3s，停止施加磁懸液至少1s後，方可停止磁化。
6.5.3 噴塗磁懸液時，不應使檢測表面上的磁懸液流速過快，避免影響磁粉附著效果。
6.5.4 為保證磁化效果，同一檢測面同一方向上至少反覆磁化兩次。
6.5.5 同一檢測面至少兩個方向磁化，兩次磁化，兩極連線夾角盡量保持90°，使在檢測面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。
6.5.6 檢測應有足夠的覆蓋，保證被檢面100%檢驗。
6.5.7 將磁場檢測計放到檢測面的範圍內，磁化的同時，核實磁場的強度和方向。
6.6 磁痕的觀察與記錄
6.6.1 缺陷磁化的觀察應在磁痕形成後立即進行。
6.6.2 除能確認磁痕是由於工件材料區域性磁性不均或操作不當照成的外，其他磁痕顯示應作為缺陷處理。
6.6.3 辨認細小磁痕採用2—10倍放大鏡進行觀察。
6.6.4 磁痕顯示記錄照相或草圖標的方式記錄，並在工件上標示。
6.7 磁痕的分類
6.7.1 磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。
6.7.2 長度和寬度之比大於3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比小於3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。
6.7.3 缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線的夾角大於或等於30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。
6.7.4 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大於2mm時，按一條缺陷處理，其長度為各磁痕長度加間隙長度之和。
6.7.5 長度小於0.5mm的磁痕可以不計。
6.8 工件的退磁
工件可使用交流磁軛進行區域性退磁或採用纏繞線圈分段或連續退磁。工件已退磁效果可用磁場強度計測定，不大於0.3mt（240a/m）。
7、 複驗
當出現下列情況之一時需複驗：
1） 檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；
2） 發現檢測過程中，操作失誤過或技術條件改變時；
3） 合同各方有爭議或認為有必要時；
8、 檢測效果評定和質量分類
8.1 不允許存在任何裂紋和白點。
8.2 緊韌體和軸類零件不允許任何橫向缺陷。
8.3 質量分級見下表2。表3。
表2 焊接接頭磁粉檢測質量分級
表3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級
8.4 綜合評級
圓形缺陷評定區內，同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷進行分別評級，區質量級別最低級別為綜合評定級別；當各類質量評定級別相同時，則降低一級為綜合評定級別。
9、磁粉檢測報告
9.1 磁粉檢測報告應客觀、準確、完整、清晰和及時。
9.2 報告的內容應至少包括以下內容：
1）委託單位；
2）被檢工件：名稱、規格、材質、編號、焊接方式、熱處理狀況；
3）檢測裝置：名稱、型號；
4）檢測規範：磁化方法及磁化規範，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測靈敏度校驗及標準試片、標準試塊；
5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；
6）檢測結果及質量分級、檢測標準名稱及驗收等級；
7）檢測人員和責任人員簽字及技術等級；
8）檢測日期。
10、後處理
10.1 檢測工作結束以後，應及時處理工件及由檢測過程產生的廢棄物，各種設施及儀器、儀表恢復到初始狀態。
10.2 評定發現超標的磁痕時，應在工件相關位置上，標識出清晰的標記，並記錄，以便實施打磨等補修措施及另行處理。
附錄a 磁粉檢測裝置驗證週期
磁粉檢測用裝置及輔助裝置應進行定期檢測，驗證其適宜性，並符合表a的要求。
表 a 驗證週期
西安長慶石油工具製造有限責任公司
檔案編號：cqgj
， 編制：
審核：批准：
2008-12-202008-12-20實施
西安長慶石油工具製造有限責任公司發布
摩擦焊接鑽桿焊縫區
磁粉檢測作用指導書
1 檢測範圍
本指導書適用於對摩擦焊接鑽桿焊縫區的磁粉檢測。
2 檢測目的
採用螢光磁粉法，檢測出摩擦焊接鑽桿焊縫區表面及近表面的缺陷。
3 引用標準、規範
見《磁粉探傷檢驗規範》2。
4 檢測人員要求
見《磁粉探傷檢驗規範》3。
5 檢測裝置
5.1 裝置：磁粉檢測裝置為cjw20000e，其對工件的磁化採用復合磁化方法，即周向磁軛磁化法和縱向線圈磁化法。
5.2 螢光磁懸液：本方案用水作為分散劑，並加入適量防鏽劑、表面活性劑和消泡劑。其配方見附表b1。
5.3 標準試片：使用符合jb/t6056規定的a1-15/50型試片。
5.4 磁場指示器：用於指示磁場方向和有效檢測區。是粗略的方法。
5.5 輔助器材
應包括以下器材
a) 磁場強度計；
b) 磁懸液濃度沉澱管；
c) 2-10倍放大鏡；
d) 黑光輻照計；
e) 黑光燈。
6 工件被檢區域
焊頸外表面。
7 檢測流程
7.1 接收流轉單或檢測委託單：熟悉和掌握相關技術要求。
7.2 待檢測工件表面檢查：被檢表面不得有油脂、鐵鏽、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。
表面的不規則不能影響檢測的正確性和完整性，否則應繼續修理。如打磨，則其表面粗糙度應ra≤25μm。
7.3 裝置啟動和靈敏度測試
7.3.1 檢查並調整電路、氣路、水（磁懸液）路正確、安全、可靠，依次啟動電、氣、水（磁懸液）系統。
7.3.2 黑光度檢測。
7.3.3 磁粉濃度及汙染物檢測。見附錄b2。
7.3.4 水斷（潤濕）試驗。完全覆蓋檢測範圍，無反潤濕現象。
7.3.5 靈敏度測試：將人工缺陷的面朝下緊附與被檢表面，試片表面顯示清晰的磁粉痕跡。
7.4 將工件輸送到檢測工位，磁化、施加磁懸液（磁粉）、觀察磁痕顯示。停施磁懸液至少1s後，方可停止磁化。為保證磁化效果應至少反覆磁化兩次。注意，磁懸液流速不宜過快。
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