1. 接箍溼磁探傷裝置簡介
1.1 裝置工作原理
在接箍內外表面及端麵噴上磁懸液，利用接箍表面磁懸液的螢光反射，觀察接箍表面是否有傷痕和裂紋缺陷。
1.2 裝置主要效能引數
●周向磁化電流：ac 0-4000a， 有效值，數顯可預置，連續可調，帶斷電
相位控制，可設定電流的上下限報警範圍；
●縱向磁化磁勢：ac 0-18000at，有效值，數顯可預置，連續可調，帶斷電相位控制，可設定電流的上下限報警範圍；
●磁化方式：周向、縱向、復合磁化；
●磁化靈敏度：a 型2#試片顯示清晰；
●暫載率：≥ 30%；
●退磁方式：交流遠離法退磁；
●退磁時間：約3.0s；
●退磁效果：≤2.0gs；
●紫外線照度：固定式、距燈源380mm 處工件表面≥6000μw/cm；
●氣源壓力：0.4-0.6mpa；
●暗室白光強度：不大於20lx;
●電源：三相三線380v±10% 50hz 瞬時最大90kva；
●電氣保護等級：ip54；
●重量：約2500kg
1.3 裝置組成及結構特點
裝置主要由電源系統、程式控制系統、作業系統、上料系統、送料機構、夾持磁化系統、暗房螢光觀察系統、退磁系統、下料系統、磁懸液迴圈系統等幾大部分組成。
裝置有自動，手動兩種操作模式。自動狀態下，裝置動作包括噴淋、磁化、退磁、輸送等由plc控制，自動進行。手動時，裝置的每個功能都由人工單獨操作進行。
1.3.1 電源系統
裝置電源系統由裝置主電源控制系統、周向磁化電源、縱向磁化電源和退磁電源組成。
裝置主電源控制系統包括裝置主電路空氣開關、主電路交流接觸器、控制櫃、保護斷路器、主電源開關和三相電源指示燈等。
周向磁化電源：周向磁化電源包括周向磁化主變壓器、同步變壓器、可控矽、保護快熔、斷路器、專用觸發線路板、周向電流調節電位器、互感器、電流錶、周向磁化控制繼電器以及周向磁化芯棒（手動調節高度）等。
縱向磁化電源：縱向磁化電源包括縱向磁化主變壓器、同步變壓器、可控矽、保護快熔、縱向磁化感應線圈、斷路器、專用觸發線路板、縱向電流調節電位器、互感器、電流錶、縱向磁化控制繼電器等。
1.3.2 作業系統
由控制櫃作業系統和操作位作業系統組成。
控制櫃操作面板：控制櫃操作面板包括周向磁化電流錶、縱向磁化電流錶、周向磁化電流調節器、縱向磁化電流調節器以及裝置各功能操作開關、各功能位置指示燈等，控制櫃操作面板為裝置主操作面板。
操作位操作面板：工位操作配電箱面板上裝有噴淋、磁化、退磁等各功能動作操作開關和手動控制指示燈、黑光燈開關、檢查室日光燈開關、系統總復位開關等，工位操作配電箱面板為裝置觀察主操作面板。操作面：
裝有自動控制指示燈、啟動按鈕開關和復位按鈕開關。
1.3.3 程式控制系統
主要由西門子s7-300 plc系統、電氣控制系統、控制櫃等組成。檢查時根據接箍規格等不同選定設計好的工藝流程，上料後，裝置將自動完成噴淋、磁化、退磁、上下料等動作。
1.3.4 上料系統
上料系統由氣動提料架、進料槽、翻料機構、進料輥道等組成。進料槽鋼性保證預放2 層（19 只）最大接箍料（194mm）。進料輥道速度可調。
進料機構
1.3.5 夾持磁化系統
夾持磁化系統主要由裝置床架、周向磁化芯棒、縱向磁化感應線圈、磁懸液噴淋器和磁懸液集液鬥組成。主要功能是將上料架上來的工件進行進行噴淋磁化。床架採用優質鋼材焊接而成。
周向磁化芯棒由氣缸傳動，進行工件中心穿棒法探傷檢查，同時周向磁化芯棒亦作為工件內部磁懸液噴淋器；工件外部磁懸液噴淋器為多隻噴淋頭組成，位於待檢工件上方，對工件外部進行磁懸液噴淋，工件內部磁懸液噴淋器由周向磁化芯棒代替，每路噴淋器均設有調節閥，保證工件充分濕潤而不飛濺；磁懸液集液鬥位於裝置床身下部，**噴淋的磁懸液以便迴圈利用, 磁懸液集液槽採用非導磁材料不鏽鋼製作。
夾持磁化系統
1.3.6 暗房螢光觀察系統
由暗房、uv-400 螢光系統、fc-100 手提式紫外燈、排風裝置、照明裝置組成，主要是方便觀察者在暗房內觀察接箍表面裂紋缺陷。
暗室系統由暗室、照明日光燈、排風扇等組成。暗室系統主要將裝置的觀察工位遮光封閉，進行螢光觀察檢查。照明日光燈安裝在暗室頂部，進行暗室日光照明。
排風裝置主要由排風扇組成。排風扇安裝在上方，進行暗室換氣，保持暗室內空氣清潔。
螢光觀察系統：由一套固定大面積螢光燈和一套fc-100 手提式紫外燈組成。固定大面積螢光燈位於觀察工位上方。
螢光燈由燈罩、燈管、反光板、鎮流器、觸發器等組成，保證紫外線強度距光源380mm 工件表面大於6000μw/cm，紫外線波長在安全範圍內。手提式紫外燈用拉力計懸掛於操作者身邊，便於觀察內表面。保證紫外線強度距光源380mm，表面大於4000μw/cm。
暗室裡有旋轉觀察外表面機構，旋轉速度可調。
1.3.7 退磁下料系統
退磁下料系統主要由退磁機構、下料輥道、出料槽等組成。出料槽（底板10mm 鋼板）的鋼性保證存放10 只最大接箍料（194mm）。出料輥道速度可調。
1.3.8 磁懸液迴圈系統
磁懸液迴圈系統由貯液箱（50 公升）、磁懸液噴淋幫浦電機、磁懸液攪拌幫浦電機、管道、外噴淋器、內噴淋器、集液鬥、濾網等組成。主要功能為對工件進行噴淋、集液、濾清、**，以便磁懸液迴圈使用。磁懸液貯液箱位於裝置外側，由管道與裝置噴淋器相連，外噴淋器位於工件上方自上而下對工件外部噴淋，內噴淋器位於工件內部中心對工件內部噴淋，每路噴淋器均設有調節閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。
2. 生產工藝流程
上料（氣動，上料槽針對不同的接箍規格可以調整寬度）— —氣動翻料——電動輸送——電動公升起，氣動前進（並下降返回）——噴淋磁化（自動）——觀察外表面（繞軸線旋轉電動）——電動公升起，氣動前進——觀察內表面（手動）——電動輸送——退磁（自動）——氣動出料
裝置開啟後，將裝置調整為自動模式，人工將待檢驗接箍料橫向放至上料台架上，接箍料滾至上料台架末端，氣動機構頂起接箍至送料機構，送料機構由電機帶動，將接箍送至噴淋磁化工位前，電動機構將接箍頂起，由氣動機構推至夾持磁化機構位置，夾持磁化機構將接箍加緊，開始旋轉，在旋轉過程中接箍外表面被噴淋一層磁選液，內部由周向磁化芯棒噴淋磁化液，人工觀察接箍外表面是否有傷痕或裂紋，如果檢查不合格，待夾持磁化機構將接箍鬆開以後，取出來放進廢料框，如果檢查合格，電動機構公升起，氣動推桿將接箍推出磁化夾持機構，人工在檢查工位檢查內表面，如果有問題，將接箍料取出來放進廢料框。如果正常，接箍料將被電動輸送機構輸送通過退磁線圈自動退磁，到達下料台架後，由氣缸頂至下料臺架上，人工將接箍從下料臺架上取下，即完成了整個接箍溼磁探傷過程。
整個過程中，人工只需要上料、觀察接箍內外表面、下料，其餘動作全部由裝置自動控制完成。
在手動模式下，從上料、輥道的動作、氣缸及電動機構動作、觀察接箍內外表面等全部需要人工手動操作。
下圖是接箍溼磁探傷裝置的平面布置和工藝流程圖
接箍溼磁探傷裝置平面布置和工藝流程圖
3. 裝置操作過程中注意事項
3.1 操作前，必須先用電筆測試裝置手否漏電，以防傷人；
3.2 要根據接箍規格的不同，上下料時及時調整上下料槽的寬度，以適應不同規格的接箍長度，以防止接箍在滾動過程中跑偏或太緊接箍無法滾動。上下料輥道的速度可以調節，在檢查時因根據檢查速度合理調節上下料輥道速度，保證上下料及時。
在接箍上料過程中，應抓牢固，防止人身傷害事故發生；
3.3 根據接箍規格和熟練程度不同，調整接箍夾持磁化機構的旋轉速度和磁懸液的噴塗量，保證接箍內外表面磁選液噴塗均勻且不過量。磁懸液的噴塗量調節可以通過設在噴淋器上的調節閥實現；
3.4 為保持裝置及周圍環境的清潔，應及時清理裝置上灑落的磁懸液；
3.5 用於檢查的各類輔助材料應置於使用較為方便和比較乾燥的地點，以防受潮影響檢驗的靈敏度；
3.6 通電受磁時，嚴禁用手觸控接觸點，以防止手夾傷或電擊傷人；
3.7 定期對磁懸液管路、外噴淋頭、內噴淋頭、噴淋電機等部件進行檢查和維護，在發現問題時應及時更換。磁懸液貯液箱應定期進行清理，將裡邊沉渣等清理掉；
3.8 應定期檢測磁懸液濃度，保證磁懸液濃度符合技術要求，磁懸液濃度不足時應及時更換磁懸液，以免對檢查結果造成影響；
3.9 定期檢查紫外光強度，紫外線強度在距燈源380mm 處工件表面≥6000μw/cm。低於此值時應及時更換紫外光燈管。
3.10定期對裝置進行維護和保養，對需要潤滑部分定期加入潤滑油。