目的：滿足產品檢測需求，保證產品質量，對檢測人員的檢測工作做出指導.
範圍：渦流檢驗人員
操作步驟：
一、儀器使用
1．將儀器置於非金屬工作台上，連線探頭和儀器。
2．將儀器電源連線220v、50hz交流電源中
3．開啟電源開關，檢查檢查顯示是否正常，檢查方法：旋轉補償旋鈕，如果磁通量隨著旋鈕位置的改變在增加或減少，證明探頭和儀器連線正常，反之重新連線。
4．在平衡探頭內放入任意一件被測工件，在分選或除錯過程中，不允許隨便挪動平衡探頭的位置，平衡探頭的內工件的位置要和檢測探頭內工件的位置保持一致。
5．根據不同的專案選相應的分選介面，並選擇適當的檢測電流和檢測頻率。電流檔次增加可增加儀器靈敏度，可調整到便於觀察、不同的工件差異明顯為止；檢測頻率越低對工件由表及內檢測的深度就越深，檢測頻率越高，對工件由表及內檢測的深度就越淺，混料分選一般用(70~150hz)，硬度分選一般用（110~330 hz），由於被測工件的不確定性，但實際硬度值應和磁通量有一定比例關係時即可選取此檢測頻率，因此，檢測頻率的選擇應根據被測工件的實際情況而定。
二、材質混料的分選
要求：被測銷軸必須為同一熱處理狀態、同種規格尺寸、同一表面狀態。
1. 標準樣件的製備：先利用渦流分選儀在至少100件銷軸中分選，將下限兩件工件作為下限，然後在磁通量顯示區間變化較大點處選取磁通接近的兩件作為上限；化驗其中一件此上限工件的材質是否和下限工件為同種材質，材質一致即可將另一件上限工件設定為上限進行檢測。
化驗材質不一致再從磁通變化較大的區間選取兩件磁通量接近的工件作為上限，化驗其中一件上限工件的材質，看是否和下限工件為同種材質，否則繼續選取磁通量變化較大區間的而且磁通量接近的兩件作為上限化驗，直至選取上限工件和下限工件是同種材質為止，然後將另一上限工件作為上限進行100%檢測。當然如果化驗材質對選取上限的工件沒有破壞的話，即可將用於化驗的工件作為上限工件進行設定。此過程中相關部門要開具報驗及檢驗單據，記錄要真實，資訊要齊全。
三、 硬度分選
要求：被測銷軸必須為同種材料、同一熱處理狀態、同種規格尺寸、同一表面狀態、同一爐號，而且被檢樣件硬度差別應大於等於2hrc。
1. 標準樣件製備：在該批銷軸中隨機抽取10件，編號1~10，用洛氏硬度計分別測出他們的實際硬度並記錄。
選擇頻率及檢測電流檔，按動介面切換到硬度分選，在其中任取一件放在檢測探頭內，然後依次把其它件放入另乙個探頭內，觀察柱狀條位置高低及磁通量數字的大小是否和硬度計檢測的結果有一定關係。如果沒有一定對應關係，可重新選擇檢測頻率和電流的檔次，直到有一定對應關係為止。
2. 輔件庫檢驗人員應在同批同種銷軸中隨機抽選不少於50件進行初步分選；在這不低於50個工件中利用渦流探傷機分選出上限、下限各兩件，然後填報驗單並送檢測室進行檢驗。
3. 檢測室按要求對上、下限銷軸進行檢驗並開具相應單據。
4. 此上、下限工件銷軸合格，則輔件庫可作為標樣在渦流探傷機上設為上、下限對批進行100%分選；上、下限銷軸不合格，則縮小範圍對此不少於50件其餘的銷軸再次分選，再將上、下限銷軸送檢測室檢驗，若連續三次均不合格，證明此批銷軸不合格率較大，判為不合格批，通知熱處理分廠進行重新處理。
四、注意事項
1．轉入輔件庫的銷軸必須要有合格單，合格上應有材質、爐號、硬度、拉力等相關技術引數。
2.探頭的選配是分選是否能夠成功的關鍵。
3．電流和頻率的選擇。
4．標準樣件的選取。
5．被測工件在探頭中的位置一定要保持一致。
6．儀器應放在非磁物質的工作台面上，被測探頭0.3公尺內不應有除正被測的這一工件外的其它導磁性物體。
7．儀器在較長時間內檢測同一種工件時，應每隔半小時複測一下調機時使用的樣件，用補償旋鈕校對其原指示值一次。
8．針對被分選出的工件一定要隔離，應及時寫資訊聯絡單報技術、質檢及生產部門以盡快做出處理。
9．如果對本指導書有不解之處，請參閱《zgf-3型智慧型化無損分選儀》的使用說明書或諮詢技術人員。
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