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超聲波探傷作業指導書
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2023年11月1日批准2023年11月25日實施
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超聲波探傷作業指導書
1 適用範圍
本作業指導書適用於母材厚度不小於8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈衝反射法手工超聲波檢驗。
不適用於鑄鋼及奧氏體不鏽鋼焊接，外徑小於159mm鋼管對接焊縫， 內徑小於等於200mm的管座角焊縫及外徑小於250mm和內徑小於80％的縱向焊縫。
2 引用標準
jb4730-94《壓力容器無損檢測》
gbll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》
gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》
3 試驗專案及質量要求
3.1 試驗專案：內部缺陷超聲波探傷。
3.2 質量要求
3.2.1 檢驗等級的分級
根據質量要求檢驗等級分a、b、c**，檢驗的完善程度a級最低，b級一般，c級最高。檢驗工作的難度係數按a、b、c順序逐級增高，應按照工種2的材質、結構、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗級別。檢驗等級應按產品的技術條件和有關規定選擇或經合同雙方協商選定。
3.2.2 焊縫質量等級及缺陷分級
表3.2.2
3.2.3 探傷比例的計數方法
探傷比例的計數方法應按以下原則確定：①對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；②對現場安裝焊縫，應按同一型別，同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於l條焊縫。
3.2.4 檢驗區域的選擇
3.2.4.1 超聲波檢測應在焊縫及探傷表面經外觀檢查合格後方可進行，應劃好檢驗區域，標出檢驗區段編號。
3.2.4.2 檢驗區域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當於母材厚度30％的一般區哉，這區域最小10mm，最大20m。
3.2.4.
3 接頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質。探傷區域表面應平整光滑，便於探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應超過6.3um，必要時進行打磨。
a、採用一次反射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區應大於2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、採用直射法探傷時，探頭移動區域應大於1.5δk。
3.2.4.4 去除餘高的焊接，應將餘高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留餘高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應進行適當修磨，並做圓滑過渡以免影響檢驗結果的評定。
3.2.5 檢驗頻率
檢驗頻率f一般在2-5mhz的範圍內選擇，推薦選用2—2.5mhz區稱頻率檢驗，特殊情況下，可選用低於2mhz區或高於2.5mhz的檢驗頻率，但必須保證系統靈敏度的要求。
3.2.6 檢驗等級，探傷面及使用k值(折射角) 見表3.2.6
表3.2.6
4 儀器、試塊、耦合劑、探頭
4.1 儀器cts-2000筆記本式資料超聲波探傷儀
4.2 試塊
csk-ia 試塊
csk-ⅱa 試塊
4.3 耦合劑
應選用適當的液體或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應具備有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用。同時應便於檢驗後清理。
典型耦合劑為水、機油、甘油和漿糊。在試塊上調節儀器和產品檢驗應採用相同的耦合劑。
4.4 探頭：斜探頭、直探頭
5 儀器的調整的校驗
5.1 基線掃瞄的調節
螢光屏時基線刻度可按比例調節為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程s。
5.1.1 探傷面為平面時，可在對比試塊上進行時基線掃瞄調節，掃瞄比例依據工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗範圍應調到時基線滿刻度的2／3以上。
5.1.2 探傷面曲率半徑r大於w2／4時，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進行時基線掃瞄調節。
5.1.3 探傷面曲面半徑r小於等於w2／4時，探頭楔塊應磨成與工件曲面相吻合，按gbll345-89第6.2.3條在對比試塊上作時基線掃瞄調節。
5.2 距離一波幅(dac)曲線的繪製
5.2.1 距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統在對比試塊上實測資料繪製，曲線由判廢線、定量線、評定線組成，不同驗收級別各線靈敏度見表5.
2.1 表中dac是以上φ2mm標準反射體繪製的距離一波副曲線，即dac基準線。評定線以上定量線以下為i區，定量線至判廢線以下的ⅱ區，判廢線及以上區域為ⅲ區(判廢區)
距離——波幅曲線的靈敏度
表5.2.1
5.2.2 探測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6db。
5.2.3 探傷面曲率半徑r小於等於w2／4時，距離一波幅曲線的繪製應在曲線面對比試塊上進行。
5.2.4 受檢工件的表面耦合損失及材質衰減應與試塊相同，否則應進行傳輸損失修整，在1跨距聲程內最大傳輸損差在2db以內可不進行修整。
5.2.5 距離一波幅曲線可繪製在座標紙上，也可直接繪製在螢光屏刻板上。
5.3 儀器調整的校驗
5.3.1 每次檢驗前應在對比試塊上，對時基線掃瞄比例和距離一波幅曲線《靈敏度》進行調整或校驗。校驗點不少於兩點。
5.3.2 在檢驗過程中每4h之內檢驗工作結束後應對時基線掃瞄和靈敏度進行校驗，校驗可在對比試塊或其他等效試塊上進行。
5.3.3 掃瞄調節校驗時，如發現校驗點反射波在掃瞄線上偏移超過原校驗點刻度讀數的10％或滿刻度5％(兩者取較小值)，則掃瞄比例應重新調整，前次校驗後已經記錄的缺點，位置引數應重新測定，並予以更正。
5.3.4 靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線降低20％或2db以上，則儀器靈敏度應重新調整，而前次校驗後，已經記錄的缺陷，應對缺陷尺寸引數重新測定並予以評定。
6 初始檢驗
6.1 一般要求
6.1.1 超聲檢驗應在焊縫及探傷表面經外觀檢查合格並滿足gbll345-89第8.1.3條的要求後方可進行。
6.1.2 檢驗前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫餘高及背面襯墊、溝槽等情況。
6.1.3 探傷靈敏度應不低於評定線靈敏度。
6.1.4 掃查速度不應大於150mm／s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。
6.1.5 對波幅超過評定線的反射波，應根據探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標記。
6.2 平板對接焊縫的檢驗
6.2.1 為探測縱向缺陷，斜探頭垂直於焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。
探頭前後移動的範圍應保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區。在保持垂直焊縫作前後移動的同時，還應作10°～15°左右移動。
6.2.2 為探測焊縫及熱影響區的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。
b級檢驗時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°斜平行掃查。c級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過loomm時，應在焊縫的兩面作平行掃查或者採用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°並用)作單位兩個方向平行掃查，亦可用兩個45°探頭作串列式平行掃查。對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。
6.2.3 為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態波形或區分缺陷訊號與偽訊號，可採用前後、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。見圖1。
圖1 四種基本掃查方法
6.3 曲面工作對接焊縫的檢驗
6.3.1 探傷面為曲面時，按規定選用對比試塊，並採用6.2條的方法進行檢驗。c級檢驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實施時，應在檢驗記錄中予以註明。
6.3.2 環縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對比試塊，均可採用，對比試塊的採用。探測橫向缺陷時按6.3.3條的方法進行。
6.3.3 縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小於10％。
6.3.3.1 根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，並考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫厚度；條件允許時，聲束在曲底面的入射角度不應超過70°。
6.3.3.2 探頭接觸面修磨後，應注意探頭入射點和折射點角或k值的變化，並用曲面試塊作實際測定。
6.3.3.3 當r大於w2／4採用平面對比試塊調節儀器，檢驗中應注意到螢光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正。
6.4 其它結構焊縫的檢驗
盡可能採用平板焊縫檢驗中已經行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種型別缺陷的可能性，並使聲束盡可能垂直於該結構焊縫中的主要缺陷。
7 規定檢驗
7.1 一般要求
7.1.1 規定檢驗只對初始檢驗中被標記的部位進行檢驗。
7.1.2 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置，最大反射波幅所在區域和缺陷指示長度。
表7.1.2mm
7.1.3 探傷靈敏度應調節到評定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗等級評定。
鋼焊縫超聲波探傷作業指導書
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超聲波檢測作業指導書
1.總則 本作業指導書對超聲波檢測工作做了具體的規定和說明，以保證其超聲波檢測質量符合有關規程 標準要求。2.適用範圍 2.1.本指導書適用於使用a型脈衝反射式超聲波檢測儀，以單探頭接觸法為主進行的鍋爐 壓力容器 氣瓶和壓力管道的超聲波檢測工作。2.2.本指導書不適用於鑄鋼 奧氏體不鏽鋼及允許根部未...
鋼板超聲波檢測作業指導書
作業指導書控制頁 注 專案主管工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據及引用標準 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1工程概況 1 2.2施工範圍 1 3 施工作業人員配備與人員資...