目錄1 目的 2
2 適用範圍 2
3 引用標準 2
4 檢測準備 2
4.1 工藝準備 2
4.2 檢測作業人員 2
4.3 檢測裝置與器材 3
4.4 作業條件 4
5 檢測實施 4
5.1 檢測控制流程圖(見圖5-1) 4
5.2 鋼板超聲波檢測 4
5.3 鋼製管道對接焊縫超聲波探傷 6
5.4 例外情況的處理方法 9
6 質量檢查 9
6.1 質量檢查要求和方法 9
6.2 質量檢驗標準 9
6.3 質量控制點 9
6.4 質量記錄 10
6.5 應注意的質量問題 10
7 職業健康安全和環境管理 10
7.1 職業健康安全主要控制措施 10
7.2 環境管理主要控制措施 11
圖5-1 檢測控制流程圖 11
沁北電廠三期工程脫硫吸收塔、事故漿液箱
超聲波檢測作業指導書
為了規範沁北電廠三期工程脫硫吸收塔、事故漿液箱超聲波檢測工作，保證超聲波檢測的工作質量，特制定本作業指導書。
2.1 本作業指導書適用於鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結構、其他裝置及其原材料、零部件的超聲波檢測。
2.2 本作業指導書與有關標準、規範、施工技術檔案有牴觸時，應以有關標準、規範、施工技術檔案為準。
gb150 鋼製壓力容器
gb12337 鋼製球形儲罐
gb50094 球形儲罐施工及驗收規範
gb50236 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範
jb/t4730 承壓裝置無損檢測
壓力容器安全技術監察規程
特種裝置無損檢測人員考核與監督管理規則
4.1.1 檢測方案
超聲檢測方案由ut-ⅱ級人員編制，無損檢測責任師或ut-ⅲ級人員審核，專案技術負責人批准後執行。
4.1.2 檢測工藝卡
檢測前應編制檢測工藝卡。檢測工藝卡由ut-ⅱ級人員編制，無損檢測責任人員（師）審核，現場無損檢測技術負責人批准。
4.2.1 超聲檢測應由按《特種裝置無損檢測人員考核與監督管理規則》考核合格，並取得超聲檢測ⅱ級或ⅱ級以上資格證書的檢測人員擔任。
4.2.2 ⅰ級人員應在ⅱ級或ⅲ級人員的指導下進行超聲檢測操作和記錄。ⅱ級或ⅲ級人員有權對檢測結果進行評定，簽發檢測報告。
4.2.3 超聲波檢測人員的視力應符合有關檢測標準的要求。
4.3.1 探傷儀
採用a型脈衝反射式超聲波探傷儀，其工作頻率範圍為0.5mhz～10mhz，儀器至少在螢光屏滿刻度的80%範圍內呈線性顯示。探傷儀應具有80db以上的連續可調衰減器（增益），步進級每檔不大於2db，其精度為任意相鄰12db誤差在±1db以內，最大累計誤差不超過1db。
水平線性誤差不大於1%，垂直線性誤差不大於5%。
4.3.2 探頭
晶元面積一般不應大於500mm2，且任一邊長原則上不大於25mm。單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大於2°，主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。
4.3.3 超聲探傷儀和探頭的系統效能
4.3.3.1 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度餘量應不小於10db。
4.3.3.2 儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大於±10%。
4.3.3.3 儀器和直探頭組合的始脈衝寬度（在基準靈敏度下）：對於頻率為5mhz的探頭，寬度不大於10mm；對於頻率為2.5mhz的探頭，寬度不大於15mm。
4.3.3.4 直探頭的遠場分辨力應不小於30db，斜探頭的遠場分辨力應不小於6db。
4.3.4 耦合劑
應採用透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑，如機油、化學漿糊、甘油和水等。
4.3.5 試塊
4.3.5.1 標準試塊
⑴ 對壓力容器、壓力管道原材料、零部件和焊縫檢測時，用於儀器探頭系統效能校準和檢測校準的試塊應採用下列標準試塊：
a. 鋼板用標準試塊：cbⅰ、cbⅱ；
b. 鍛件用標準試塊：csⅰ、csⅱ、csⅲ；
c. 焊接接頭用標準試塊：csk-ⅰa 、csk-ⅱa、csk-ⅲa、csk-ⅳa。
⑵ 當安裝工程使用的檢測標準規定使用其他標準試塊時，應按相應檢測標準的規定執行。
4.3.5.2 對比試塊
⑴ 對比試塊的外形尺寸應能代表被檢工件的特徵，試塊厚度應與被檢工件的厚度相對應。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應由其最大厚度來確定。
⑵ 對比試塊反射體的形狀、尺寸和數量應符合所使用檢測標準的規定。
4.3.6 系統校準與複核
4.3.6.1 一般要求
校準應在標準試塊上進行，校準中應使探頭主聲束垂直對準反射體的反射面，以獲得穩定的和最大的反射訊號。
4.3.6.2 儀器校準
每隔三個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定。
4.3.6.3 新購探頭測定
新購探頭應有探頭效能引數說明書，新探頭使用前應進行前沿距離、k值、主聲束偏離、靈敏度餘量和分辨力等主要引數的測定。
4.3.6.4 檢測前儀器和探頭系統測定
⑴ 使用儀器-斜探頭系統，檢測前應測定前沿距離、k值和主聲束偏離，調節或複核掃瞄量程和掃查靈敏度。
⑵ 使用儀器-直探頭系統，檢測前應測定始脈衝寬度、靈敏度餘量和分辨力，調節或複核掃瞄量程和掃查靈敏度。
4.4.1 工件表面準備
4.4.1.1 探頭移動區範圍內應清除飛濺、焊疤、焊渣、氧化皮等,且表面粗糙度應為ra≤⒍3μm。
4.4.1.
2 被檢工件的表面質量應由委託單位的質量檢查人員檢驗合格並在檢測委託單上簽字認可。檢測人員操作前應對工件的表面質量進行複核，當表面質量不符合檢測要求時，應在委託單上註明原因，退回委託單位進行表面修整，直至符合檢測要求。
4.4.2 檢測時機
4.4.2.1 鍛件的檢測原則上應安排在熱處理後，孔、臺等結構機加工前進行。
4.4.2.
2 焊接接頭超聲波檢測一般在焊接完成後進行。有延遲裂紋傾向的材質，應在焊接完成24h以後進行檢測操作。標準抗拉強度大於540mpa鋼材製造的球罐,應在焊接結束36小時後進行檢測操作。
4.4.2.3 電渣焊焊接接頭的超聲波檢測應在正火處理後進行。
4.4.3 設施與環境
4.4.3.1 容器內作業時，應採取有效通風設施，保證通風良好。
4.4.3.2 夜晚現場檢測或容器內檢測操作時，應有足夠的照明設施，保證良好的照明條件。
5.2.1 適用範圍
本節適用於板厚6-250mm的碳素鋼、低合金鋼板材的超聲波檢測。奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不鏽鋼板材的超聲波檢測，也可參照本條執行。
5.2.2 檢測器材
5.2.2.1 探頭
鋼板厚度為6-20mm時，選用雙晶直探頭，公稱頻率為5mhz,晶元面積不少於150mm2 ；鋼板厚度大於20mm-40mm時，選用單晶直探頭，公稱頻率為5mhz，圓晶元直徑為14-20mm；鋼板厚度大於40mm-250mm時，選用單晶直探頭，公稱頻率為2.5mhz，圓晶元直徑為20-25mm。
5.2.2.2 試塊
⑴ 用雙晶直探頭檢測壁厚小於或等於20mm的鋼板時，採用jb/t4730規定的cb-i試塊。
⑵ 用單晶直探頭檢測壁厚大於20mm的鋼板時，採用jb/t4730規定的cbⅱ試塊，試塊的厚度應與被檢鋼板的厚度相近。
5.2.3 工藝引數
5.2.3.1 檢測頻率
鋼板厚度大於40mm時，檢測頻率為2.5mhz；鋼板厚度小於或等於40mm時檢測頻率為5mhz。
5.2.3.2 掃瞄時基線調節
鋼板厚度小於或等於20mm時，應使螢光屏出現5次底波，壁厚大於或等於20mm時，應使螢光屏出現至少2次底波。
5.2.3.3 基準靈敏度：
⑴ 板厚不大於20mm時，用cbⅰ試塊將與工件等厚部位第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再提高10db作為基準靈敏度。
⑵ 板厚大於20mm時，應將cbⅱ試塊φ5平底孔第一次反射波高調整到滿刻度的50%作為基準靈敏度。
⑶ 板厚不小於探頭的三倍近場區時，也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準靈敏度，其結果應與5.2.3.3⑵的要求相一致。
5.2.3.4 表面補償
⑴ 應用靈敏度試塊與檢測的等厚鋼扳（無缺陷部位）測定其表面補償。
⑵ 測定方法：將探頭分別放置在靈敏度試塊上和等厚鋼扳（無缺陷部位）部位，將第一次反射底波調整到相同波高，分別讀出兩次測試的衰減器（增益）的數值，其差值即為表面補償分貝值。
⑶ 用鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準靈敏度時，無需表面補償。
5.2.3.5 檢測面：鋼板的任一軋制表面，若檢測人員認為需要或設計上有要求時，也可選鋼板的上、下兩軋制表面分別進行檢測。
5.2.3.6 耦合方式：直接接觸法。
5.2.3.7 驗收標準: 除非設計檔案另有規定，應按jb/t4730標準進行評定驗收。
5.2.4 檢測操作
5.2.4.1 連線儀器和探頭，在試塊上調節探傷靈敏度。
5.2.4.
2 在工件上塗佈耦合劑，探頭沿垂直於鋼板的壓延方向作間距為100mm的平行線掃查。坡口兩側50mm（板厚超過100mm時，以板厚的一半為準）內作100%掃查。
超聲波檢測作業指導書
1.總則 本作業指導書對超聲波檢測工作做了具體的規定和說明，以保證其超聲波檢測質量符合有關規程 標準要求。2.適用範圍 2.1.本指導書適用於使用a型脈衝反射式超聲波檢測儀，以單探頭接觸法為主進行的鍋爐 壓力容器 氣瓶和壓力管道的超聲波檢測工作。2.2.本指導書不適用於鑄鋼 奧氏體不鏽鋼及允許根部未...
鋼板超聲波檢測作業指導書
作業指導書控制頁 注 專案主管工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的作業指導書。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 目錄1 編制依據及引用標準 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1工程概況 1 2.2施工範圍 1 3 施工作業人員配備與人員資...
超聲波探傷作業指導書secret
x建設工程檢測中心有限責任公司cq q040525 2003 超聲波探傷作業指導書 批准人狀態 持有人 分發號 2003年11月1日批准2003年11月25日實施 位址 傳真 超聲波探傷作業指導書 1 適用範圍 本作業指導書適用於母材厚度不小於8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈衝反射法手工超聲...