1 範圍
本標準規定了窯外分解窯的熟料質量和原燃材料要求、定額、耐火材料及收塵器的使用以及入窯煤粉、冷卻機的控制。
2 熟料質量要求
2.1熟料公升重在k±75g/l（k為目標值，視具體情況而定）之間為合格品，合格率大於85%。熟料立昇重小於900g/l時為廢品。
2.2熟料游離石灰不大於1.5%為合格品，合格率大於85%。
熟料游離石灰大於1.5%小於2.5%為不合格品，熟料游離石灰大於2.
5%（含2.5%）為廢品。
2.3熟料率值控制應符合下達指標要求：熟料飽和比控制範圍為目標值±0.02，合格率不得低於80%，矽率、鋁率控制範圍為目標值±0.1，合格率不得低於85%。
2.4熟料28天強度平均大於56兆帕。
3 原燃料要求
3.1入窯生料控制
3.1.1生料水分不大於1.0%，合格率不小於95%。
3.1.2生料細度0.08mm方孔篩篩餘不大於20%,合格率不小於85%，0.20mm方孔篩篩餘不大於2.0%。
3.2燃料控制
3.2.1煤值波動範圍：揮發份控制在20%～30%之間，灰份小於40%，波動範圍為±2%，低熱值大於20093kj/kg煤。燃煤的儲存量不小於4000噸。
3.2.2原煤水分小於9%,煤粉水分小於1.0%。進廠煤全硫含量小於3%。
3.2.3煤粉細度0.080mm篩篩餘小於10%。
3.2.4燃油:0號柴油,發熱量大於41800kj/kg油
3.3生料中有害成分控制在：k2o+na2o<1.0%,cl－〈0.015%，硫鹼比〈0.6～1.0。
3.4均化庫的料位不低於50%。
4 迴轉窯定額
4.1 能力定額：平均台時產量大於250t/h，運轉率大於85%。窯襯安全運轉週期大於240天。
4.2 消耗定額(見表1)
表2：消耗定額
5 耐火材料
5.1使用原則：試用新型耐火材料或更換耐火材料**商，必須由技術部同意，報主管領導批准後方可使用。
5.2採購部負責技術部已確認的耐火材料的訂購、運輸工作。耐火材料除滿足物化效能要求外，還要包裝完好，嚴禁受潮，避免搬運過程中碰撞。
耐火材料進廠後，應按合同要求進行質量和數量驗收。存入磚庫，要按不同型別、等級分別存放，登記數量和廠名和生產日期，掛上標籤。如果需要臨時露天存放時，一定要加蓋油布，防止淋雨受潮。
5.3技術部負責組織耐火材料的砌築，並嚴格貫徹執行國家建築材料工業局頒布的《水泥迴轉窯用耐火材料使用規程》。
5.4延長燒成帶襯料的使用壽命，發現窯皮蝕薄或脫落，應及時補掛。掉磚紅窯必停機，並及時採取相應的措施。
5.5中控操作員通過紅外線掃瞄器顯示的窯胴體表面溫度曲線判斷窯皮結構分布情況，採取相應的操作手段。窯胴體表面溫度超過400℃以上，採取相應措施而不能降低表面溫度時，應及時向主管領導匯報並採取緊急措施降溫。
5.6每次停窯檢修,工藝管理人員應檢查各級旋風筒及其連線管道、窯尾斜坡、上公升煙道、三次風管、迴轉窯、窯頭罩、冷卻機等處的耐火襯料情況。每次檢查和築爐完成後應記錄和書寫完整的報告留檔儲存。
6 均化庫
在正常生產情況下，應保證均化庫充氣裝置的正常工作，使庫內生料得到連續和充分的混合均化。倒庫系統能夠正常執行後方可開窯投料。
7 收塵器
7.1 窯尾袋收塵器
7.1.1開窯投料前，窯尾袋收塵器應投入執行，確保提公升閥和脈衝閥均處於正常的工作狀態，同時要經常檢查袋收塵各風室的漏風情況及濾袋有無破損和糊袋，灰鬥是否有積灰。
7.1.2控制好袋收塵器進口溫度（90-200℃），可採取開生料磨或增加增濕塔噴水等措施來保證。
7.1.3控制好袋收塵器負壓。
7.2窯頭電收塵器
通過調節冷卻機噴水系統和冷卻風機風量，降低電收塵器的進口溫度，以提高收塵效率。電場跳停時，應立刻通知電工處理，盡快使電場恢復正常工作。
7．3煤磨袋收塵器
在開、停煤磨及執行過程中，要嚴格控制好袋收塵器的進口溫度，並嚴格監視袋收塵器的co濃度和灰鬥溫度，確保提公升閥和脈衝閥均處於正常的工作狀態。同時要經常檢查袋收塵各風室的漏風情況及濾袋有無破損和糊袋。若發生以上異常情況，應及時採取有效措施。
8 冷卻機
8.1控制原則：合理設定各室風量，控制好料層厚度，努力提高
二、三次風溫，減少熱損失，提高冷卻效率。正常操作時應控制一段篦床料厚500～600mm，二段篦床料厚控制在400～500mm。料厚控制要適當，不宜太厚或太薄，選擇及調整應以獲得最佳的熟料冷卻效果和保證裝置安全運轉為原則，並注意料層阻力受料層厚度變化及熟料顆粒粗細變化的影響。
8.2篦冷機的控制採用三元控制系統（即：①通過第一風室的第
一、二台冷卻風機壓力，調整篦床速度控制料層厚度及阻力；②控制恆定的冷卻風量；③通過窯頭負壓控制，保持來自篦冷機的二次風量和排除過剩空氣）。並通過篦板溫度檢測報警裝置、拉鍊機斷鏈報警裝置，風機的風量、風壓、風門開度及二次風、三次風和廢氣溫度等操作監控引數，判斷篦冷機的運**況。
8.3巡檢人員應加強裝置巡檢、觀察各運動部件磨損及與潤滑情況。觀察孔、檢修門要密閉完好，防止漏風。經常檢查各風室和充氣梁的情況，防止螺絲鬆動或篦板脫落或漏風。
8.4加強熟料破碎機、輸送裝置的維護，使之安全運轉。定期檢查和更換鎚頭，保證出破碎機的熟料粒度小於25mm。
8.5中控操作人員應合理調節冷卻風量，盡可能穩足篦床速度，做到布料均勻，保持適當的料層厚度，防止熟料和廢氣溫度過高，出冷卻機的熟料溫度低於環境溫度+65℃，進窯頭電收塵器的廢氣溫度低於250℃。
8.6保證噴水裝置處於良好的執行狀態，降低入窯頭電收塵的進口廢氣溫度，以利於收塵。
8.7空氣炮的使用：巡檢人員要經常檢查各空氣炮的運**況及冷卻機一室的料層厚度，確保空氣炮時刻處於正常的工作狀態。
發現料層過厚和來料過粘，及時通知中控操作人員增加空氣炮的開啟頻率，防止冷卻機堆「雪人」。
9 預熱器
9.1開窯投料前，崗位人員應對預熱器系統（包括三次風管、分解爐）進行清理檢查。
9.2崗位人員應定期檢查各旋風筒漏風及翻板閥的動作情況，同時對各級筒錐部經常清掃，防止結皮過多引起堵塞。
9.3崗位人員在生產中應定期清理窯尾斜坡、分解爐錐部、上公升煙道結皮，合理控制三次風管壓力。
9.4發現各級筒錐部壓力出現異常時，應立即通知相關人員檢查；發現五級筒錐部壓力30秒內未恢復正常時，應立即止喂，通知相關人員檢查。
10 迴轉窯
10.1根據入窯生料預分解的特點，合理確定風、煤、料、窯速及系統各部位壓力引數的合理性。穩定好全系統正常的熱工制度。
10.2全系統裝置要滿足生產工藝要求，一次風門、三次風門、窯尾排風機、高溫風機、喂煤、餵料等裝置的控制要準確、靈活、可調。
10.2.1加強全系統裝置及儀表的檢查，有問題及時解決。
10.2.2每次停窯後盡可能檢查三次風門的澆注料，並確認三次風門調節可靠、靈活、準確。
10.2.3喂煤、餵料等裝置要準確、靈活、可調，並定期進行校正。
10.3小於2小時停窯應留火保溫，大於2小時停窯應熄火保溫。工藝管理人員應視具體情況確定相應的公升溫曲線和投料方案。中控操作人員嚴格按公升溫曲線和投料方案執行。
10.4合理調節噴煤管的位置和軸徑向風及中心風風量，並做好記錄。
10.5及時調節入分解爐的三次風量及燃料量，使燃料在分解爐內充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在85～95%之間。
10.6正常操作以「薄料快燒」為中心，穩定系統各部位的工作引數（見表2）。
表2 窯系統操作控制引數
新型乾法迴轉窯工藝管理規程實施細則
一 總則 1 為了加強公司工藝管理，適應水泥工業發展的要求，取得最佳技術經濟效果，特制訂本細則。2 工藝管理的任務是 堅持 質量第一 的方針，加強質量管理，以優質 高產 低消耗和長期安全運轉為目的，加強窯 磨 烘乾機的工藝管理 開展科學研究，推廣 應用新技術 新工藝 加強檢測 定額等基礎工作 提高全...
水泥窯工藝管理規程
四 工藝要求 1 tsd預分解窯的工藝管理原則是 遵循生產技術規律，制訂合理的經濟技術指標，確定料 煤 油 風 窯速 溫度 壓力等的合理技術引數。處理好窯 爐 冷卻機的相互關係，穩定熱工制度，提高快轉率，延長安全運轉週期 加強密閉堵漏，充分發揮窯尾預熱分解的功能，提高熱效率和收塵效率，實現優質 高產...
迴轉窯工段崗位作業指導書
均化庫崗位 定員 3人 巡檢線 羅茨風機 入鬥提斜槽 風機 單機收塵 風機和本體 卸料計量閥 增濕塔 本體 水管 風管 水幫浦 鉸刀 高溫風機 巡檢內容 1 羅茨風機 油位在油標中線，壓力正常，無振動，殼體溫度 2 離心風機 軸承溫度手感正常，無振動，進風閥門開啟有風量 3 收塵器 提公升和噴吹正常...