後英集團路航程
後英集團銷售部2023年12月
1一、水泥迴轉窯窯襯的施工
1.1水泥迴轉窯窯襯的施工必須由專門的砌築隊伍進行，應簽定工序交接證明書後，方可對窯襯進行施工，施工完成後，經檢查合格方可使用。
為確保窯襯工種的質量，應在相應裝置的基礎工程及對窯襯有影響的裝置或
裝置的主體結構安裝完成且經檢查合格後方可進行窯襯施工。
砌築時要使用木錘或橡皮錘，嚴禁使用鐵鎚。耐火磚是一種脆性材料，經不
起剛性工具的衝擊，否則在操作時會受到傷害，出現裂紋，甚至斷裂破損。耐火
磚的膨脹逢必須按設計留設，不得遺漏。
1.2 耐火泥漿的使用應遵循以下原則：
(1)砌磚前應對耐火泥進行試驗和預砌，確定不同泥漿的粘結時間，初凝時間、
稠度和用水量（建議使用模數3.2的水玻璃）；
(2)調製不同材質的火泥必須用不同的容器，用後的容器需要及時清洗。
(3)調製泥漿要用清潔水，水量應準確，調和應均勻，做到隨調隨用。已經調好
的不得隨意再加水使用，已經初凝的泥漿不能繼續使用。
（注：耐火泥一般分兩種：一種直接加水調勻即可使用，另一種需要加水玻璃溶
液或滷水方可使用，使用時應分清是何種耐火泥。）
1.3 砌築耐火磚應力求避免下列通病與錯誤操作：
①錯位：磚與磚相互錯位；
②傾斜：與軸線方向不平；
③爬坡：環向牆表面上有規則地不平整現象，應控制在1mm以內；
④離中：砌體中磚環與筒體不同心；
⑤張口：環形砌體中灰縫內小外大；
⑥脫空：耐火泥漿在磚與磚、磚與筒體之間不飽滿；
⑦蛇行彎：徑向縫、軸向縫不是直線而是呈波浪形彎曲；
⑧大小頭倒置：最容易導致抽籤事故的因素；
⑨砌體鼓包：筒體內表面清理不淨；
⑩毛縫：鐵板外露或火泥未勾抹磚面不清潔
1.4 筒體磚襯的砌築工作
（1）使用前應對殼體進行全面檢查，並清掃乾淨；
（2）砌前應作好放線工作，舊窯檢修也應放線。窯縱向基準線要沿圓周長每1.2—1.
6m放一條，每一條線都要與窯的軸線平行：環向基準線每10m放一條，施工控制應每隔1m放一條，環向線均應相互平行且垂直窯的軸線；
（3）窯內砌磚基本需求
磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空，總之應確保磚襯與窯體在窯運轉過程中能夠可靠同心，磚襯內的內力應均勻地分布在整個襯裡和每塊磚上。
（4）磚縫應橫平豎直，環砌時，環縫偏差每公尺長允許2mm，但全環長度偏差最大允許量≤8mm。
（5）砌築時有時也用一些少量的鋼板（指溼砌），其厚度一般為1—2mm。對鋼板的要求為平整，不捲邊，不扭曲，**刺，每塊鋼板的長寬均小於磚約10mm左右，砌築時鋼板不得超出磚邊，不得出現鋼板探空和搭橋現象，每條縫中最多隻允許用一塊鋼板，調整用的窄鋼板也盡量少用。
（6）鎖磚時要用整磚鎖緊，嚴禁使用加工磚，相鄰環要錯開1—2塊磚位，終端的
加工磚圈要提前1—2環砌築，最後一塊鎖磚要仔細施工。
（7）全窯襯磚砌築完畢後，在點火之前還應對全窯襯進行一次全面的清理和必要的的緊固。要逐環檢查，環環緊固，並保持窯內清潔。緊固後不宜再轉窯，應及時點火，襯磚不能長時間放置不用。
（8）雨雪天氣施工時，應注意對使用材料的防潮及防凍，對在寒冷的氣候中的砌體應採取必要的措施，提高耐火磚的防凍能力。
1.5 乾法砌築
用鐵板和紙板施工而不用火泥，鐵板是用來找正位置的墊片，紙板是用來填縫用的砌築時所用的鐵板和紙板規格見圖1
1.6 濕法砌築
利用火泥填充磚縫的砌築方法，濕法砌築要求火泥必須飽滿，達到90%的飽滿度。砌築時要用木錘或者橡皮錘施工，嚴禁使用鐵鎚。
砌築時要求磚與磚之間火泥的厚度均勻，控制在1.5mm左右，最大不超過2mm，相鄰兩環間要求磚縫2—5mm（此項工作我公司已在產品出廠前給予解決或根據需方的合同要求留設），鎂磚與其他磚種相接時要求留設膨脹縫。
注：①本技術說明建議使用濕法砌築，因為火泥可以有效補償耐火磚的尺寸偏差，有利於砌築
1.7 對耐火磚襯縫大小的建議
磚襯由大量的磚和磚縫所組成，磚縫的留設和處理對磚襯的使用壽命影響很大，建議按如下表中規定執行
砌築方法徑向膨脹縫軸向膨脹縫
紙板1.3~1.5%磚長幹砌或火泥砌溼砌：火泥縫≤2.0mm
幹砌：依設計而定
1.8 特殊位置磚的砌築
1.8.1 磚圈鎖縫
窯內各個磚圈的正確鎖縫極為重要
注意下列各點：
1.只能用原狀磚來鎖磚圈，不得用加工磚。
2.如果要用幾塊磚來鎖縫時，鎖縫磚不得相互連用，要有主磚與之相間。
3.在鎖縫帶內要保證磚的水平縫與窯軸向確切地平行。
4.鎖縫金屬板的厚度不大於2mm。
5.每條縫內只能使用一塊鎖縫鋼板。
6.如果要用幾塊鋼板來鎖磚，應把他們均勻地分布在整個鎖磚區內。
7.磨尖的金屬板易於打入磚縫內，如採用壓縮空氣驅動的裝置時要適用，至少該採
用帶一條槽的簡單長方形鋼板，槽的尺寸與鋼板厚度相等。
1.8.2 最後一塊磚的砌築
1.最後一塊磚的砌築（乾法）
在新磚襯和檢修襯中最後一塊磚只能從磚襯的上面砌入，與鎖期於磚圈時可從側面砌入是不同的。在用木規法和拱架法砌築最後一圈磚時常造成問題，特別針對這一情況，建議用支撐法或貼上法來砌最後一塊磚，因為這方法可能使最後一塊磚的砌入達到要求的質量
如不可能採用這一方法，應按下述砌築：
（1）要確保最後一塊磚大頭緊貼窯體，且其水平縫平行於窯軸向方向。
（2）為砌入最後一塊磚留設的空檔適於一塊主磚或鎖縫磚的尺寸。
（3）最後一塊磚砌入時必須恰好與相鄰的磚平行。
（4）這圈磚敲入鎖縫鋼板時要保證鋼板均勻地分布在整個鎖縫區內。
2.最後一塊磚的砌築（火泥法）
8點鐘的位置是砌築最後一塊磚的最佳位置，方法如下：
（1）設計好砌入最後一塊磚的空檔，使磚能從上面砌入。空檔的小頭與鎖磚縫的大小相等。空檔內用火泥填入至1/3的部位
（2）待鎖用磚大頭兩冊的楞磨去約20mm。用橡皮錘將磚從上面打入火泥，部分火泥被擠出縫隙殘留在磚表面。
（3）要保證圍繞最後一塊磚的火泥縫達到最佳厚度。鎖進鋼板到相鄰兩側的第二道縫內
1.8.3 迴轉窯內磚圈要直
在迴轉窯內襯裡使用壽命優良的最重要要求之一是磚圈不能砌得相互嚙合。只
有磚圈砌築得與窯內垂直焊縫精確地平行才能達到。
更換窯內襯裡時應注意之處：
1.在靠近垂直焊縫的地方，每隔1.2—1.6m重複畫上一道道基準線。可用雷射裝置
畫在窯體上。必須嚴格遵循這些線來砌襯。
2.如果只檢修區域性窯襯，可將最接近舊窯襯的垂直焊縫作為基準線。在極端情況下
檢修區的第一圈和最後一圈都必須與舊襯相適應。
3.用貼上法、螺旋法和支撐法砌築第一行磚時可以水平焊縫作為基準線。通常要確
定窯內最低點作為起始線，採用水準儀便可輕易完成，方法如下：
待砌磚襯區的起點和終點處都用平行於垂直焊紡的水準儀確定窯內最低點。把這兩點連線。用木板條或角鋼滑線放置並予固定防止位移。這使磚襯終端平直，便於鎖磚。
1.8.4 跨焊縫砌磚
砌磚中問題很多，特別是要跨越垂直焊縫砌磚。應注意如下各項：
1.焊縫高出窯體達8mm以上時，砌在上面的磚要切割加工。
2.焊縫高出8mm以內時，磚下墊灰泥使焊縫處的磚圈仍能與其餘磚圈平行。
3.用貼上法砌磚時，焊縫上的磚必須切割加工。
1.8.5 窯體扭曲部位砌磚
窯體扭曲部位和凹凸部位砌磚通常是可行的但必須正確砌築且極其小心。砌築程式如下：
1.基本要求是磚的大頭必須緊貼窯體。
2.水平縫必須嚴格地與窯軸平行。
3.扭曲部位砌磚時基本上用火泥砌築，磚間火泥縫最大厚度應為1.0—1.5mm。
4.磚的大頭和窯體間任何不規整之處用火泥來補償，最大限度8mm。澆注料易
於坍塌，導致磚襯鬆散，故不能墊用任何澆注料。
5.窯體的扭曲部位極大部分由紅窯的熱點所形成，面積常達0.4—1.2m2，建議
只在窯的下半側內對它進行砌築，特別在採用拱架法或螺棒頂磚法時要這
樣，開始砌築前要確定地將窯轉到正確位置
還建議平直地砌築磚圈到接近變形的部位，讓出變形的部位，保持一段距離，最終在變形部位砌磚並確認與相互平直的磚圈不嚙合或不交錯。
1.8.6 新舊窯襯間最後一圈磚襯的砌築
聯結新舊窯襯間最後一圈磚襯的砌築中常遇到問題，要跨越聯結的距離通常應比長198mm的標準磚稍大一些，這時總必須切割兩塊磚，要注意保證這兩塊磚長度都不能小於98mm，解決的辦法是準備一種長300mm的長磚。
用這種長磚來鎖閉最終的大圈是容易的，通常不必在每層中都要加工磚。採用這種大型磚，最後一圈在機械上跟穩固，這就避免了在這一部位常發生的紅窯事故。
二、窯襯的烘烤和冷卻
2.1 砌築完成並驗收合格的窯襯方可交付使用，但在使用前必須經過一定的公升溫制度進行烘烤。
2.2 窯襯內鹼性磚本身的熱膨脹係數最大，熱震穩定性最差，又被用於窯內溫度最高部位，所以鹼性磚襯內的溫度剃度最陡，溫差應力最大，因而最易產生開裂剝落，使用壽命在窯內所有耐火磚襯中最短，故採用適宜的公升溫制度來烘烤和降溫冷卻是窯襯使用中的一大關鍵。
當濕法新砌全部窯襯時，公升溫烘烤速度以30℃/h為佳，只檢修部分鹼性磚襯時以50℃/h為佳，停窯中不檢修鹼性磚襯且燒成帶內能保持300℃以上可加快到125℃/h，以上是比較穩妥的烘烤制度，見表一。
在確保窯筒的第二道輪帶（熱端起）部位的窯體橢圓率正常的前提下，可適當加快烘窯的公升溫速度，磚面溫度在20—300℃/h，在800—1450℃/h區段中可加快至60℃/h。但在磚面溫度300—800（1000）℃的關鍵區公升溫速度應保持30℃/h為佳，最快也不能超過50℃/h，這些是必須保證的烘烤公升溫制度，見表二。按照這一制度，從點火起到開始投料的總烘烤時間以及其開始階段從常溫到磚面溫度公升到800℃（1000℃）的低溫烘烤最短時間規定如下。
見表三。
表一鹼性磚襯的烘烤制度
℃）需要烘烤時間（h）專案公升溫烘烤制度（/h
新砌全部窯襯30 48
檢修部分窯襯50 29
125 12
停窯時燒成帶內溫度
保持300℃以上
表二可適當加快的鹼性磚襯的烘烤制度
鎂鉻磚磚面溫度（℃）容許公升溫速度（℃）需要烘烤時間（℃）
20 240～300 1
300～800（1000）30～50 16.7～10（23.3～14）
800（1000）～1450 60 10.8（7.5）
合計需要時間（h）21.8～28.5（22.5～31.8）
表三烘烤時間規定
專案低溫最短烘烤時間（h）總烘烤時間（h）
能力2000t/d窯窯筒內全部新襯磚≥8 ≥22
能力2000t/d窯窯筒內只檢修鹼性磚≥8 ≥18
能力≤1000t/d窯窯筒內只檢修鹼性磚≥6 ≥18
能力≤1000t/d窯上火泥砌築鹼性磚襯≥8 ≥18
能力≥4000t/d窯的鹼性磚襯≥10 ≥22
2.3窯襯烘烤及冷卻時應注意的問題：
2.3.1 窯襯烘烤必須連續進行，直至完成，不得中斷。
烘烤中不准發生溫度驟降和區域性磚襯過熱現象。所以在烘烤前夕，必須對有關裝置實地試運轉，還必須確保烘烤中不停電，萬一因事故中斷，要按本章程中2.3.
3規定的降溫制度冷卻至常溫，然後重新烘烤，如能確保短時間內恢復烘烤，可採取有效措施進行保溫，然後按2.2中有關規定，從實際降到的溫度繼續烘烤。
2.3.2烘窯期間，應先用傳動裝置按一定制度轉動窯體，從間歇慢轉窯開始逐漸加快到連續慢轉窯，最終達到正常窯速，力求燒成帶內磚面各處溫度均勻，保證窯體中心線規整，橢圓度正常。
300-600℃每30min需轉窯1/3周
600-900℃每15min需轉窯1/3周
900-1200℃需要連續轉窯
1200℃以上，轉入正常工作
2.3.3 停窯而不換磚時必須緩慢冷卻確保窯襯安全。
大型的新乾法窯內窯襯重量和熱容量都比較大，不易冷卻，應在停窯時用輔助傳動裝置慢轉窯，關閉排風機並關小閥門，維持最小負壓（如在排風機處為30mm
水柱），經24小時後放可開啟窯門加快冷卻。
傳統窯生產能力較低，窯襯重量和熱容量都比較小，密封條件一般也較差，故冷卻時間可以相對縮短。停窯時立即關閉排風機進風管道閘門，使排風機保持空轉。等窯內窯皮及熟料表面變黑，不出現紅料，方可逐步開大閘門，用排風機冷卻，達到窯皮和窯料表面變黑需時約5—8h不等。
2.4掛窯皮和保護窯皮
正常厚度窯皮保護下，鹼性磚面溫度由無窯皮時的1400℃左右降到600℃左右，磚內溫度梯度顯著地平緩，明顯地抑制了滲入變質破壞作用，極有效地延長了鹼性磚襯的使用壽命。而且該部位窯體表面也顯著地降溫，對保護鋼板壽命，改善該處勞動條件也極為有利。在迴轉窯的執行中，必須始終重視掛好和維護好窯皮。
2.4.1 窯皮穩定存在的基本條件是
①窯料（含摻入的窯灰、煤灰等）成分穩定適當，且與所在處窯溫相適應。火焰位置與窯溫也必須穩定，才能形成數量和粘度都適當且穩定的熔體；
②襯磚的成分和結構對窯料有一定的適應性，有利於窯料粘附磚面並適度滲入磚內，窯皮能與磚面密合粘附且在磚內形成機械錨固，使窯皮穩定存在於磚體上；
③窯體規整完好，橢圓率正常，窯執行穩定，開停次數極少。
必須把握住以上這些基本條件，才能使窯皮即好掛又易保持穩定。
2.4.2 對燒成帶鹼性磚襯要堅持用與煅燒熟料一樣的正常溫度掛窯皮。
嚴格空中窯皮期間熟料的公升重正常，即不出黃料和生料，也不產生大量大塊和極大量拳頭大小的料球，保持熟料細小均勻。採用鎂鉻磚時，正常掛窯皮時間在傳統窯上一般為2—3天，在新型乾法窯上最多1天左右，採用白雲石磚時可以更短。為求掛窯皮期間操作方便，必要時可適當減喂生料。
2.4.3 經常觀察控制窯皮正常，嚴格監測燒成帶和過渡帶窯體表面溫度。
如發現窯皮蝕薄太甚，甚至露磚，窯皮表面溫度過高，必須補掛窯皮，達到正常。為求補掛窯皮時動作自如，必要時可適當減喂生料，並且不考核補掛期間的小時產量和班產量。
窯體表面溫度不應超過370℃。如掌握失當，超過了這一溫度，應及早採取降溫措施，此時窯溫可在正常煅燒溫度範圍內偏低控制，並適當減喂生料，加緊補掛窯皮。
2.4.4為保證烘烤、冷卻窯襯及維護窯皮和窯體的正常運作，水泥廠需備有必要的現代化測試手段。
水泥窯耐火材料運用
作者 吳成江 科學與財富 2010年第07期 摘要 耐磨澆注料作為水泥窯用的內襯材料得到充分的重視,新型乾法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規格的水泥窯及系統的不同使用部位,對耐火材料都有不同的要求,設計配套時必須選用與其相適應的品種。關鍵詞 水泥窯耐火材料選擇匹配 1 水泥窯用耐火材料 傳統迴轉窯...
如何提高水泥迴轉窯耐火磚使用週期
迴轉窯 rotary kiln 作為水泥廠裝置重要組成部分，其使用壽命得到了廣泛的關注，因此今天我們就根據多年的經驗 一下在使用中怎樣有效的保護水泥迴轉窯，提高其使用壽命。1 開停是關鍵，每小時公升溫d30 保溫控制300 以上。由於鹼性磚的熱膨脹係數大，1000 的膨脹率大約為1 1.2 文獻指出...
水泥窯用耐火材料施工方案
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