1）裝置結構及原理
迴轉窯由筒體、託輪、輪帶、大齒圈、小齒輪、彈簧鋼板、擋輪、密封裝置、進出料裝置、減速器、直流電機等構成。筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由輪帶支承在託輪上，在傳動部分的筒體上用切向彈簧板固定乙個大齒圈，其下有乙個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由直流電機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動迴轉窯。
物料從窯尾（筒體的高階）進入窯內煅燒。由於筒體的傾斜和緩慢的迴轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高階向低端）移動，完成煅燒工藝過程。最後，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。
燃料由窯頭經煤粉燃燒器噴入窯內，燃燒產生的廢氣由窯尾煙道經餘熱鍋爐冷卻後進入袋除塵過濾，達標後的氣體排放。
2）故障、危險源及措施
3）操作規程
（1）啟動前的檢查
①檢查各託輪、液壓站、擋輪站潤滑油情況，發現缺油及時補充。
②輪帶與託輪的接觸是否正常。
③窯體兩端的密封裝置、各冷卻風裝置是否保持良好狀態，不允許有過大的漏風。
④各處螺栓是否鬆動。
⑤啟動前將調速電位器調到最小。
⑥檢查各傳動護罩、防護欄是否完整、齊全。
⑦檢視人員是否撤離在危險區域以外。
⑧窯體：
a) 確認窯頭、窯尾處密封裝置是否鬆動。
b) 確認窯門是否關好。
c) 窯內耐火襯料是否符合砌築要求。
⑨輪帶：
a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物。
b) 確認輪帶與墊板間是否加足高溫輪帶油。
c) 確認輪帶與託輪接觸面之間有無異物。
d) 確認輪帶與託輪在旋轉時是否碰到其它物體。
⑩託輪：
a) 確認各部螺母有無鬆動。
b) 託輪測溫裝置是否完好、準確。
c) 確認潤滑油位，及冷卻水閥是否開啟。
傳動： a) 確認大齒圈與小齒輪的磨損與嚙合情況。
b) 小齒輪齒面潤滑油量是否足夠，小齒輪軸承是否加足潤滑脂。
c) 稀油站供油是否正常。
（2）啟動
迴轉窯→氣力輸送幫浦→羅茨風機→煤粉絞刀→熱風機→窯尾引風機
啟動主迴路→啟動控制迴路→調速正常
（3）運轉中的檢查
①注意窯體各部溫度變化。
②檢查大齒圈與小齒輪的嚙合和潤滑情況，執行是否平穩有無異常振動。
③注意窯輪帶與託輪在整個寬度的接觸面。
④確認輪帶與窯體是否保持直角狀態。
⑤檢查託輪溫度是否正常。
⑥檢查託輪潤滑油的油質、油量、滲漏等情況，舀油勺是否完好，舀油勺每次舀起的油量是否正常。
⑦冷卻水是否常開，上水、回水是否暢通。
⑧窯尾、窯頭密封裝置的旋轉是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲。
⑨主電機有無異音、異味、異常振動，冷卻風機是否正常。
⑩主減速器油位、油質、油幫浦壓力、油溫是否正常；
（3）停機
供料絞刀→煤粉計量絞刀→氣力輸送幫浦→羅茨風機→熱風機→迴轉窯→窯尾引風機
（4）裝置維護保養及故障處置辦法
①傳動系統的每個部分及檔輪必須經常檢查，發現有噪音，振動和發熱等不正常情況時，應及時處理。
②檢查輪帶與託輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力不均和出現刻痕，磨麵等情況。
③根據輪帶與墊板之間在一轉中的相對位移，判明其間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋。
④每班應檢查一次轉動底座及支座裝置底座的地腳螺栓有無轉動。
⑤窯頭、窯尾密封是否良好，磨損是否嚴重。
⑥每星期必須檢查和開動一次輔助傳動，但不接離合器以保證主電機電源突然中斷時可以順利啟動。
⑦經常檢查窯筒體溫度，保持在350℃以下。
⑧經常檢查各冷卻水出口是否流水通暢。
⑨託輪每小時要檢查一次軸承（軸瓦）溫度及潤滑情況。
⑩電機、控制櫃要保證清潔,電工至少每3個月全面檢查一次，補充電機油脂，檢查碳刷、換向器磨損情況及開關和配電櫃完好情況。
因斷電、機械事故造成突然停窯須採取以下措施：
a)停止下料。
b)切斷系統電源。
c)用輔助電機或人力不停地轉動窯，以免窯體變形。
不得隨意拆卸各類安全防護罩，裝置維修後防護罩必須恢復原狀。
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