編號：sinoma-rg-ys12-k
2011-××-××發布版號revo1
目錄1. 安全須知 3
2. 迴轉窯安裝工藝 4
3. 安裝前準備 7
3.1 基礎檢查 7
3.1.1 修正圖紙 7
3.1.2 核對窯基礎 7
3.2 基礎驗收 8
3.3 標板埋設 8
3.4 基礎放線 9
3.5 砂堆製作 10
3.5.1 定期檢查混凝土基礎下沉情況 10
3.5.2 砂堆製作 11
4. 支撐裝置安裝 13
4.1 裝置檢查 14
4.2 底座的安裝 17
4.3 託輪軸承組的安裝 20
4.4 擋輪安裝 26
5. 筒體吊裝 28
5.1 裝置檢查 28
5.2 吊裝前準備 28
5.3 輪帶地面裝配 29
5.4 筒體吊裝 29
5.5 筒體的找正 35
6. 窯筒體的焊接 37
6.1 迴轉窯筒體焊接工序 37
6.2 焊接前準備工作 37
6.3 窯筒體的焊接 38
6.3.1 焊接工藝及要求 38
6.3.2 筒體焊接過程 38
6.3.3 焊接檢驗 40
7. 傳動裝置安裝 41
7.1 裝置檢查 41
7.2 基礎劃線及砂堆製作 41
7.3 齒圈清洗、檢查、地面預組裝 41
7.4 齒圈安裝找正 41
7.5 小齒輪安裝 42
7.6 主減速機、主電機和輔助傳動安裝 43
7.7 其它部件 43
◆ 安全提示
進入施工現場必須正確佩戴安全帽，否則不得進入施工現場。不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進入施工現場。
兩公尺以上（含2公尺）的作業即為高處作業，高處作業必須繫好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。
施工現場的腳手架全部採用鋼製腳手杆、板和鑄鐵扣件，腳手架的搭設和使用必須符合安全規定，嚴格執行腳手架聯合驗收掛牌制度。
吊車在吊裝前應試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進行，安全檢查有針對性。
吊裝作業區應設定警戒繩，並設專人看護，嚴禁無關人員進入或通過，起吊物下嚴禁行走、站人。
起重吊裝作業，必須分工明確，統一指揮，使用統一訊號、旗語，嚴禁無人指揮或多頭指揮作業。
窯殼筒體轉動前，須有統一訊號，轉動時不得站在筒體上。
筒體在停留時間過長必須進行相關部位檢查，特別是各託輪處，確認後才能啟動。
當筒體運轉時，發現有異常聲響時，必須查明原因，處理完畢後方可啟動。
焊接時，禁止將焊線接在託輪底座或其它裝置上，須接在窯體上，並注意窯筒體的接地。
碳弧氣刨時產生的煙塵較大，操作員注意通風，減少粉塵危害，並且氣刨時使用的電流較大，應注意焊機的過載和連續使用過熱。
在進行筒體內部焊接作業時，應配備低壓安全照明。
焊接輪帶臨近焊縫時，應對該處託輪與輪帶接觸處採取保護措施，以防鐵渣掉入，損壞裝置。
◆ 冬、雨季施工須知
冬季施工現場嚴禁隨意生火和用碘鎢燈取暖，避免發生火災及觸電事故。
在冬季，軸承座水壓試驗後須將水排盡，避免軸承座凍裂。
雨季施工時，發放防雨物資，雨鞋、雨衣，以便小雨不影響施工。大雨時，應在施工場地和裝置上搭設防雨蓬，保證雨季施工順利進行。
現場所有用電裝置、閘箱、輸電線路安裝時應考慮防雨措施，保正安全用電。
冬、雨季施工現場的道路應作特殊處理，如墊碎石、道木等，確保大型裝置和吊車不打滑、不凹陷。
迴轉窯筒體避免在大雨中吊裝組對。
迴轉窯筒體避免在大雨、大風中進行焊接，如無法避免，應在施焊部位
搭設雨蓬，防雨、防風。
冬、雨季現場濕滑，在筒體上施工要做好防滑措施，如穿防滑鞋、搭設安全攔等預防措施。
將以上迴轉窯安裝工藝分為安裝前準備、支撐裝置安裝、筒體部分安裝、傳動裝置安裝和其他裝置安裝五部分。
支撐裝置
筒體、輪帶及大齒圈
◆ 安裝前的準備
施工準備工作：
熟悉施工圖紙和技術檔案，了解裝置結構，明確安裝要求；
準備施工材料和施工工具；
熟悉施工現場，根據具體條件確定安裝方法；
編制安裝計畫，精心施工。
按筒體編號實測筒體各段節長度、輪帶和大齒圈中心位置至筒體介面邊緣尺寸，算出筒體上的每兩個輪帶間的實際尺寸，再加上相應熱膨脹量，得出相鄰兩檔支承裝置最後的斜向間距尺寸和水平間距尺寸，根據實測值修正圖紙上的相關尺寸。如圖3-1所示。
圖3-1
注：↘ 考慮每個介面的間隙量和焊接收縮量等，一般可按每個為2mm。
↘ 計算相應的膨脹量。
↘ 請記錄測量資料。
根據修正後的圖紙，核對窯基礎尺寸，特別是基礎中心距尺寸。如不符合，應採取下列措施：
修正後圖紙尺寸與相應基礎尺寸偏差小於5mm時，不必採取措施；
偏差5～10mm時，適當增、縮筒體段節間接合面的間隙，每一接合面間隙調整範圍為1～3mm；
偏差大於10mm時，除調整筒體段節接合面間隙外，還必須調整支承裝置的位置。
根據調整後的實際尺寸，再次修正圖紙上各檔支承裝置斜向間距尺寸，算出其水平間距尺寸；實測託輪及其軸承尺寸，修正託輪工作表面頂部母線的標高尺寸。
注：↘ 請做好相關記錄，並會同相關方簽字。
基礎驗收工作應會同業主、總承包方、工程監理、土建施工方、裝置安裝單位五方共同進行，對照土建圖、安裝圖和裝置實際尺寸對裝置基礎進行驗收。
裝置基礎各部分的偏差應符合下表的要求：
注：↘ 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，並將裝置安裝場地及地腳螺栓孔內碎料、髒物及積水等全部清除乾淨。
↘ 請做好相關記錄，並會同相關方簽字。
基礎驗收合格後，在每個窯墩基礎的縱橫中心線上埋設標板，標板的規格為200×150×10，標板設定的一定要牢固，並在標板或基礎上設定乙個水平標高的相對標高點（見圖3-2）。此標高點與基準標高點值偏差小於0.5mm。
施工過程中對標板做好保護，以備安裝中測量檢查使用。
基礎放線步驟：
依據土建施工單位提供的迴轉窯中心基準點，在窯頭、窯尾設定固定線架，放設縱向中心線鋼絲線，依次在各基礎墩上投點到標板上，確定後在已埋設好的中心標板上打出五個中心標記點，中間點為ф2mm，兩邊各兩點為ф1mm，各點間隔10mm，以中間點為圓心，半徑20mm，打一圓圈樣衝點。
依據傳動基礎墩上土建提供的橫向基準點，劃出窯縱向中心線的垂直線，擬定出傳動基礎墩橫向中心線，用標尺、彈簧秤擬定出其他墩上的橫向中心線，並在相應的標板上打出樣衝點。
見圖2所示：
圖3-2
□內為中心標板位置，規格為250×150×10mm
○內為標高點位置
|b1—b2|≤3mm,|b3—b4|≤3mm
窯墩基礎劃線應符合下表中要求：
注：↘ 鋼絲吊線應在無風（風較小）的天氣下進行，盡量避免氣候對測量的影響。
↘ 劃線和測量過程中，應有專人進行測量、拉尺，中間不宜更換人員。
↘ 必須使用同一把一級鋼盤尺保持15-20kgf拉力（使用彈簧秤）測量，以減少誤差。
↘ 請做好相關記錄，並會同相關方簽字。
在混凝土基礎的兩側面，安裝沉降觀測點，標記安裝在基礎+1000mm處為宜。見圖3-3所示。
圖3-3
在所有偏差均達到要求之後，在所有預埋標板上打上洋沖眼並作明顯標記，成為永久性標記。
測量用的器具為一級標準，測量時定人定儀器，以減少人為誤差。
根據基座的底面形狀和螺栓孔的位置尺寸，劃線布置墊鐵砂堆位置，計算好砂墩相互間的距離尺寸，並畫出施工示意圖。見圖3-4所示。
圖3-4
砂堆的製作按《水泥機械裝置安裝工程施工及驗收規範》（jcj03-90）附錄二進行。砂堆的高度=支撐底座橫向中心上表面標高與基礎上埋設水準點的標高差－底座與墊鐵的高度，一般為100~180mm。墊鐵尺寸見圖3-5所示。
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