迴轉窯檢修標準
第一章總則
本篇只適用本廠φ4.8×72m迴轉窯，其他規格可參照執行。
第二章檢修週期和內容
第一條：檢修類別分為小修、中修、大修。
檢修週期按下錶2—1執行
表2—1
第二條：檢修內容
一、小修：
1、檢查、緊固傳動裝置各聯接螺栓及地腳螺栓；
2、開啟主減速機檢查口，檢查齒輪嚙合情況及油的潤滑情況；
3、檢查調整各銅瓦的間隙；
4、更換或新增部分託輪組的潤滑油，清除積存的油垢灰塵；
5、更換損壞的油勺，並檢查緊固各檔託輪端蓋螺栓及各個地腳螺栓；
6、將託輪調整頂絲螺扣處的灰塵清除並塗黃油，以防鏽死；
7、檢查輪帶與墊板的間隙情況；
8、檢查主減速機供油站，處理管路各連線的漏油、滲油及堵塞等現象；
9、檢查傳動齒輪的嚙合情況及緊固大齒輪對口螺栓；
10、檢查噴煤咀及更換；
11、檢查窯頭密封裝置，更換已損壞的密封鋼片及調整鋼絲繩裝置；
12、檢查窯尾密封裝置及擋料圈和冷煙室的耐火磚情況；
13、檢查窯尾下料舌頭及窯尾、窯口鐵情況，必要時進行更換；
14、檢查冷卻水系統。
二、中修
1、小修的全部內容；
2、根據運轉情況，開啟主減速機檢查蓋檢查各級齒輪嚙合情況，測量軸承遊隙並做好記錄，更換新的潤滑油；
3、檢查彈性聯軸器銷釘和膠圈，根據運轉情況測量傳動系統聯軸器的同軸度並做好記錄；
4、測量小齒輪兩支撐軸承遊隙並做好記錄，必要時更換軸承；
5、車削輪帶及託輪的台階（在窯體上車削），必要時進行託輪調整；
6、清洗檢查、更換各檔託輪銅瓦，更換新的潤滑油；
7、檢查傳動齒輪嚙合情況，剷除齒輪邊緣產生的台階，新增新的潤滑油；
8、更換窯頭、窯尾密封裝置；
9、修補窯體已損壞筒體；
10、利用檢測儀器測量各段筒體變形、筒體中心幾何線，必要時進行託輪調整。
三、大修
1、小修、中修的全部內容；
2、修一墩以上的基礎，重新加固或重新灌漿；
3、更換一段以上的筒體（包括各段耐火磚）；
4、更換輪帶包括全部墊板及加固塊；
5、大、小傳動齒輪翻面或更換；
6、更換減速機齒輪、軸承和軸；
7、對於更換託輪、擋輪、窯頭、窯尾摩擦圈等易損件不能單獨列入大修專案，具備前6條之一者均可同時納入大修專案之內；
8、所屬附機一般都不列入大修專案，能在中修解決的易損件更換都在中修中檢修，中修不能解決的大專案，可納入大修一塊解決。
第三章託輪的調整
一、改變摩擦係數
當窯體上竄時，可在託輪表面施加潤滑油，使輪帶與託輪接觸面之間形成一層油膜，從而減小摩擦係數，即減小託輪推動窯體向上的摩擦力，使窯體在自重與斜度的作用下，慢慢向下游動。其加油部位應選在靠熱端受力較大的一對託輪上，加油不宜過多，否則會引起平衡竄動過大，一般加油量控制在200克左右為宜。
當窯體下竄時，可以採用減少或暫時放掉託輪冷卻水池中水的方法，以增加摩擦係數，使窯體慢慢向上竄動。
當動力負荷過大，用改變摩擦係數方法不能控制窯體的竄動時，需用調整託輪歪斜角度法。
二、調整託輪的歪斜角
託輪中心線平行筒體中心線時，筒體會產生理論彈性下滑力，因此向下竄。為控制筒體下竄，把託輪軸的中心線調斜一點，使其與窯體中心線呈微小偏角β，原理如圖3—1
圖3—1 調整託掄示意圖
由於託輪的歪斜，其圓周速度變為v，速度v可分解為v1和v2兩部分，其中v1與輪帶圓周力的方向及大小相同，v2既是在託輪歪斜作用下，迫使輪帶沿著窯體中心線方向推動窯體上竄、下滑的速度。由圖3—1知：
v1=v2tgβ
v2—託輪沿輪帶的周向分速度（公尺/分）
v2—託輪沿窯體的軸向分速度（公尺/分）
β—託輪中心線與窯體中心線的傾斜角度
為了使窯體軸向位置保持相對的平衡與穩定，就要用歪斜託輪後產生的軸向分速度來抵消由於託輪安裝不正確等所引起的軸向竄動。
三、託輪歪斜方向的判斷
1、**法：如圖3—2。是根據筒體轉動和竄動方向來確定託輪調斜方向。
圖 3—2 託掄調整示意圖
1、3—筒體上竄調整法；2、4—筒體下竄調整法；5—高階託掄；6—輪帶
2、仰手法：如圖3—3。
圖 3—3 仰手律應用圖
1—筒體中心線方向；2—筒體轉動方向；3—筒體預想竄動方向；4—託掄調整方向
握雙手，手心向上，大拇指表示筒體中心線方向，大拇指尖指向預想竄動方向，四指表示窯體的轉動方向，這樣就可以根據筒體的轉向和預想竄動方向選擇左手或右手。然後在選定的手上沿四指的中間關節連成一條直線，即位託輪中心線正確的歪斜方向或要調整的方向。
3、調窯口訣：採用仰手法，雖然簡單和不易搞錯，但也須一定時間分析和判斷。調窯口訣法較快，只要將口訣背熟，就可以立即確定出託輪應調方向，其口訣如下：
站在窯臺向窯看，窯對人體向下轉；
左頂螺絲窯右跑，右頂螺絲窯左竄。
站在窯臺另一邊，情況與前正相反；
左頂螺絲窯左跑，右頂螺絲窯右竄。
調窯的口訣說明：站在託輪基礎上**窯的轉動情況，當窯朝人體方向向下轉時，頂託輪左邊的頂絲窯便向右竄，頂託輪右邊的頂絲窯便向左竄，站的位置換到窯體的另一邊時，仍面對窯體，調整情況與剛才正好相反。
四、託輪調整觀察方法：
1、觀察各個輪帶在託輪的位置偏離中心多少；
2、觀察託輪與輪帶接觸面的光澤程度來判斷託輪正壓力大小，接觸面發亮的受力大，發暗的受力小；
3、觀察低端託輪軸肩推力盤的油膜厚薄來識別託輪推窯向上力的大小，軸肩處的推力盤油膜少而薄的推窯向上力大，油膜多而厚的推窯向上力小；
4、當託輪與輪帶接觸不均勻但又不明顯時，可以摸一下託輪下面前後兩隻軸瓦肩部溫度是否差不多，如發現一端軸肩溫度高而水冷卻、油潤滑都良好，那可能是託輪一端受力偏重使軸與軸瓦摩擦力增加，導致這邊軸瓦的溫度上公升；
5、另乙個判斷方法是，當窯快車時上竄，一打慢車便容易下竄，說明託輪中心線與窯中心線不平行。
五、調整託輪的注意事項：
1、有毛病的先調，當影響別處時，陸續調整解決，一般情況下少調，發現不正常立即調；
2、調整託輪須在窯執行中進行，這樣調整方便，不會引起輪帶與託輪表面受損傷或頂絲被折斷、輪軸承過熱、承座頂斜及筒體快速上竄等不正常現象。同時對調整的數量與效果可以根據運轉中變化情況，隨時研究調整。調整頂絲的移動量要貫徹「以少帶多」的方法，頂絲每次旋轉角度控制在30°—60°，以防止移動量過大，引起窯的異常變化。
嚴禁企圖將託輪作移動量過大的一次調整方法；
3、調整託輪時，必須保持輪帶兩邊託輪中心線的總距離不變，即要求託輪上下兩端頂絲的推進數量和推出數量完全相等，以免使窯體中心線提高於下降；
4、調整託輪時，須保持輪帶兩邊託輪中心線互相平行，並與筒體中心線調歪成一定角度。嚴禁將兩邊託輪中心線調成「八」字形，「八」字形雖然能把筒體的竄動控制得比較穩定，但託輪給筒體的推力乙個向上，乙個向下，會使功率消耗增大，託輪與輪帶表面磨損加劇。錯誤調整託輪情況如圖3—4所示；
5、筒體上竄，上推力大的先調；
6、支撐裝置有缺陷，如輪帶表面有較大的裂紋，託輪輪輻斷裂以及託輪軸承推力裝置零件磨損嚴重或損壞時，可將這個檔的兩個或乙個託輪中心線調整與筒體中心線平行，從而降低正壓力和不受軸向推力影響，以防止缺陷惡化；
7、傳動裝置附近檔的託輪，因其位置的變化，會影響筒體大小齒輪的嚙合間隙，易引起筒體的震動，故一般不作調整。若須調整，應事先檢查測定好大小傳動齒輪的嚙合間隙；
8、調整拖輪後，應仔細檢查觀察窯的運轉情況，若發現有異常情況，必要時，應復位重新調整。
圖 3—4 錯誤調整託掄示意圖
1——窯體中心線； 2——託掄中心線
第四章、 主要零部件的修理質量要求
第一節筒體部分
筒體檢修應符合下列要求：
1、舊筒體切割前要先畫兩條線，一條作為切割線，另一條為檢查線，用於檢查切口和修理切口、加工焊接坡口時作為基準；
2、在切口處50—80mm寬的環狀區域內，清除掉水垢、油汙、油漆、氧化皮等雜質；
3、檢查筒體切口處的橢圓度，其誤差不超過0.002d，對於超差的應進行調圓整形，一般採用冷調方法。在必須用熱加工的方法時，其加熱溫度不超過1000°c，加熱次數不應超過兩次；
4、檢查切口直徑與新換筒體介面處直徑尺寸的偏差。檢查方法可以測量介面處的圓周長，其圓周長的差值不應超過5mm；
5、修整介面表面並加工焊接坡口，單邊坡口一般為30°（見圖4—1—1），當板厚s=18—28mm時， b=3±1mm。焊口的加工可用氣割器切割，然後再加工修整，也可以用風鏟、碳弧氣刨加工，加工後再手工修磨表面；
6、兩介面徑向偏差δs（見圖4—1—2）不得超過筒體厚度的8%，最大為5mm；
7、窯筒體的焊接，焊縫高於筒體3—5mm，焊縫內不准有氣孔、灰渣、裂紋等現象；
8、單v型坡口在窯外的應在外邊點焊，雙v型坡口大坡口在窯內的應在外邊點焊，大坡口在窯外的應在窯內點焊；
9、沿圓周點焊8—12點（等分），每處點焊長度為150—200mm，焊高為5mm；
10、焊點的順序先點焊「1」然後點焊和其相對的點「2」，依次成180°的方向上下點焊；
圖 4—1—1
圖 4—1—2
11、在焊接前應檢查點焊的質量，如咬肉過深或含有灰渣時，應鏟掉重新焊接；
12、先焊外界面，分層焊接，一般可焊5—6層，第一層可採用較細的焊條，各層焊接都應採用平焊法。為減少焊接應力，可採用分段焊接的方法，每焊接300—500mm長度，即轉動窯體一次；
13、層與層之間的起弧點應該錯開，不允許重疊；
14、焊縫不得有裂紋及未融合現象；
15、焊縫不得有密集式鏈狀氣孔或夾渣現象；
16、焊縫不得有網狀氣孔或蜂窩現象；
17、焊縫透視檢查全部介面至少抽查30%。透視的焊縫應佔總長的25%，透視結果不合格時，應將所有的焊口全部進行透視。
第二節支撐裝置部分
支撐裝置檢修應符合下列要求：
1、輪帶的擋板與筒體墊板應緊緊的貼合，不得有間隙；
2、輪帶與墊板的間隙滿足設計要求，可按下式計算：
s=αd（t1－t0）
式中s—間隙量（mm） α—熱膨脹係數（0.000012） d—筒體外徑（mm）
t1—窯體熱態溫度（°c） t0—窯體冷態溫度（°c）
迴轉窯檢修
迴轉窯檢修 複製鏈結 發表於2010 12 12 07 48 23 顯示全部樓層 1.主要技術引數1.1窯體引數 nmnbvm 規格 4.3 64m 斜度 sin 4 支承數 巡檢工3迴轉窯轉速 該使用者從未簽到工作轉速 貢獻值33點0.399 3.99 r min 金錢72水泥幣盤窯轉速 威望0點...
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