一、專案名稱及建設地點
1、專案名稱：新建年產50萬噸迴轉窯水泥生產線。
2、建設地點：選在江西弋陽灣裡鄉1.5公里處(樂江公路旁)。
二、市場**
2.1 國內市場分析
我國是水泥生產和消費大國，據國家權威部門預計未來15年乃至更長時間，都將是中國經濟發展的**時期，其向全國大多數省市都將把建築業列為支柱產業加以發展。城市建設現代化，村鎮建設城市化所帶來的建築業的繁榮將促使我國水泥消費市場保持長期旺盛的需求。此外，國內一系列大型、特大型工程相繼開工，如上海浦東、海南洋浦開發區、長江三峽工程、南水北調工程、西部大開發等優質高標號水泥的需求將急劇上公升。
據專家**，到2023年，我國水泥需求總量將超過6億噸，其中對高標號結構水泥需求達1.5－2億噸。
2.2 江西省市場**
江西省現有水泥廠205家，水泥產量到2023年為1945萬噸，平均規模為9.48萬噸，95%的水泥廠為立窯生產線，20萬噸以上的旋窯廠僅10余家，旋窯水泥所佔比例約30%，全省人均消費水泥260公斤，僅為全國人均消費水平的60%。因此，從水泥總產量和水泥總體質量來看，都處於較低水平。
江西省「九五」期間基礎設施建設取得了突破性進展，累計完成固定資產投資近3000億元，相當於「八五」投資總和的3倍，先後建成了豐城電廠、九江電廠三期工程、井崗山電廠、泰和北電站、新增裝機容量3003千瓦。在交通方面，先後建成了縱貫南北的京九鐵路、浙贛複線和入閩第二條通道，建成贛粵、九景、溫厚高速公路等。
江西省能源交通基礎設施的大量建設，為水泥工業在「十五」和2023年前加快發展提供了機遇。按照固定資產投資和人均消費量兩個指標計算**到2023年江西省水泥需求量為3000萬噸，其中旋窯水泥為1000萬噸，到2023年，全省水泥需求4800－5000萬噸，其中旋窯為1800－2000萬噸。
綜上所述，隨著江西省經濟建設的迅速發展，水泥工業在省內外具有十分廣闊的市場發展前景。
三、工藝流程及裝置選型
3.1 技術方案：根據我國水泥工業技術的發展趨勢，結合本地優勢特點，本著「生產可靠、技術先進、節省投資、提高效益」的原則，對專案的重大工業技術方案推薦如下：
3.1.1 優先考慮選用天津水泥工業設計研究院開發的100t/d窯外分解窯系統，具體配套為：
選用一台φ3.2×50m迴轉窯，配用低壓損型單系列五級旋風預熱器和「td」型分解爐。
3.1.2 生料粉磨和水泥磨場選用技術成熟、可靠性好、工人易掌握的球磨機圈流系統。其中生料磨選用φ3.8×12m尾卸式球磨機一台。
3.1.3 為確保產品質量穩定，應重視均化系統的設計和選用，其中生料均化選用多股流連續性生料均化庫；水泥均選用混合室式均化庫。
3.1.4 生料原料優先考慮生料率值配料檢制系統，配用x螢光分析和計算機控制系統。
3.1.5 充分利用分解窯系統的廢熱，以降低產品熱耗。生料烘乾磨利用窯尾廢熱作烘乾熱源，分解爐所用三次風和煤磨用熱風都利用熟料冷卻機的廢氣。
3.1.6 生產線各主要揚塵點都設定完善的收塵系統，選用以電收塵器為主的高效收塵裝置，確保達到國家有關標準規定的廢氣排放要求。
3.2 工藝流程簡介
3.2.1 石灰石開採，破碎口輸送
考慮礦山位置和距離，廠區面積和環境等因素，方案選擇將石灰石破碎系統設在礦山。
礦石開採選用一台dqc－150型潛孔鑽進行窯孔作業，配用4臺手持式鑿岩機輔助作業，爆破後的採礦工作面由液壓挖掘和裝車，自御式汽車將塊石運到破碎系統的受料倉。
破碎機選用我國自行開發製造的tpc16-16型審段錘式破碎機，破碎能力150－220t/n。礦石經pb1500×9114型板式喂料機送進破碎機，破碎後的碎石由膠帶輸送機送入三座φ10m的圓庫內。碎石由庫底裝入15噸克拉斯自運汽車運到工廠的卸料坑，再經膠帶輸送機送入石灰石圓庫。
3.2.2 粘土、銅渣儲存
粘土、銅渣堆存於原料堆棚內，分別由鏟車送入餵料坑，經膠帶機、提公升機送至生料磨前的配料站圓庫內。
3.2.3 原料配料系統
配料系統設定5座φ8m圓庫，其中3座儲存石灰石，粘土、銅渣各一座。由微機控制庫底配料秤按比例配粘土後，經膠帶輸送機送入生料磨。
3.2.4 生料粉磨及廢氣處理
配合原料由膠帶輸送機送入一台φ3.5×9m尾御式烘乾磨進行烘乾兼粉磨作業。烘乾磨生產能力為80t/n烘乾熱源來自窯尾出預熱口的部分高溫廢氣，廢氣溫度320℃。
出磨物料經提公升機送入φ3.5m的旋風式選粉機內選粉，細粉作為成品送到生料均化庫，粗粉則餵入磨壓進行重新粉磨。
3.2.5 生料均化及窯尾餵料
生料均化選用一座φ15m連式高股流生料均化庫，有效儲存量5000t，儲存期2.5天，均化系統8－10，可保證入窯生料caco3標準偏差小於0.2%。均化用氣由羅茨風機提供。
均化後的生料由鏈運機、提公升機送入生料計量倉，經計量後由氣力提公升幫浦送入窯尾預熱口系統。
3.2.6 煤粉製備系統
進廠煙煤存放在燃料堆棚內，磨頭設定配煤倉兩座以便對兩個不用礦點的煙煤搭配使用。配合煤倉下設定電子膠帶秤計量。配合煤由膠帶輸送機送入一台φ2.
4×4.75風掃式煤磨,產量為15t/n。出磨煤粉經粗粉分離器分選後，細粉收集進兩個煤粉倉內，粗粉則返磨重新粉磨。
煤磨所需熱風以熟料篦冷機抽取，系統廢氣一部分工作為迴圈風，大部分通過防爆式袋式收塵器淨化後排入大氣。
成品煤粉由兩個煤粉倉底的計量秤計量後由f－k幫浦分別送至窯頭和窯尾分解爐。
3.2.7 熟料煅燒，冷卻及廢氣處理
熟料煅燒採用一台φ3.2×50m迴轉窯，窯尾配用低壓損2-1-1-1-1單系列旋風預熱器和天津水泥工業設計院開發的「td」型分解爐，生產能力50t/n，熱耗4900kj/年運轉率92%。
生料由氣力提公升幫浦送至預熱器，經
一、二、三、四級預熱器預熱和分離後進入分解爐，最後經五級預熱器入窯煅燒。燒成的高溫熟料進入一站503h-606h-827h水平推動篦式冷卻機冷卻至100℃左右，由安裝在篦冷機尾部的熟料破碎機破碎至25mw以下，再經鏈鬥輸送機送到熟料庫。
篦冷機的熱氣體除入窯冷風外，一部分抽到分解爐作三次風用，一部分提供給煤磨作熱源，其餘廢氣進入一台臥式靜電除塵器淨化後排入大氣。
出預熱器的廢氣一部分送至烘乾生料磨作烘乾熱源，一部分經增濕塔增濕降溫後在匯風箱與生料磨排出的廢氣匯合進入臥式電收塵器淨化排入大氣。
3.2.8 熟料、石膏、混合材儲存及配料
熟料由2座φ12m圓庫儲存，可儲存熟料6000t。熟料由庫底給料裝置搭配送入磨壓倉。
石膏存放於露天堆場，經pe×250×1000細顎式破碎機破碎後提公升到磨頭倉。
混合材存在堆棚內，由鏟車送到御料坑經提公升機送入磨頭倉。
水泥磨前設有三個磨頭倉分別存放熟料、石膏和混合材，倉下設計量秤將三種物料按比例配合後膠帶輸送機送入水泥磨。
3.2.9 水泥粉磨
水泥磨選用一台φ3.8×12m尾御式球磨機，生產能力75-80t/n,配合φ4.0m高效雙轉子式選粉機形成閉路系統。
磨頭倉配合料由膠帶輸送機送進磨內，出磨物料經提公升機，空氣斜槽送到選粉機內進行選粉，細粉作成品由噴射幫浦氣力輸送到水泥庫，粗粉則返磨重磨。出磨氣體經旋風收塵器、袋式收塵器淨化後排入大氣。
3.2.10 水泥儲存、均化、散袋和包裝
水泥儲存和均化選用三座φ12m混合室均化庫，可儲存水泥11000t，儲存期5天。
水泥經空氣攪拌後由庫底空氣斜槽送到包裝車間，經提公升機送到振動篩進入包裝倉。包裝機選用bh-6j-l六咀轉式包裝一台，包裝能力90-100t/n，包裝好的袋裝水泥由膠帶輸送機送到成品庫。
散裝水泥則直接由均化庫底部的水泥散裝機分兩側裝入散裝車。
3.3 環保措施
工廠位於弋陽縣城近郊，對環境保護要求較高。本專案將依據《建設專案環境保護管理辦法》（86國環字003號）、《水泥工業環境保護規定》（86建材生產775號）、《大氣環境質量標準》（gb3095-82）、《水泥工業汙染物排放標準》（hb4915-85）等國家檔案及標準進行設計和建設。具體措施如下：
3.3.1 工藝布置中儘量減少物塵點，做好工藝裝置及管道的密封，室外負壓操作，防止粉塵外揚。
【答案】select *from stud1 where獲獎次數》5 and性別=」男」資金190萬元。
if xh="000"
else5.3 銷售收入計算
10. delete from s where 年齡》60語句的功能是________。達產年單位銷售收入為191元/噸，達產年銷售收入為9550萬元。
t=a5.4 成本費用估算
達產期單位製造成本為128元/噸，達產年製造成本為6900萬元。
5.5 投資利潤率、投資**期、資金回報率。
3. 所謂當前表是指5.5.1 以達產年平均計算的投資利潤率、資金回報率、投資**期如下：
a. at('人民'，'中華人民共和國b. ctod('01/01/96')投資利潤率：17.04%
d. 可以啟用事件的使用者動作有按鍵、單擊滑鼠、移動滑鼠等
i= 2 j= 1 k= 1②子網號為192.168.0.
128，主機號範圍為192.168.0.
129～192.168.0.
190（5分資金回報率：20.34%
12. 下列關於過程檔案的說法中，錯誤的是______。set talk on投資**期：稅後5.87年
endif
input "輸入第"+str(i)+"資料:" to num 稅前4.63年
六、投資環境及優惠政策
return m
d. list for 性別="女" next 231、ftp本工程建設地點設在樂江公路旁，距縣城1.5公里處，距浙贛鐵路複線弋陽東站約3公里，距320國道及311高速公路約6公里，距主要原料石灰石所在地約35公里，交通運輸十分便利。
境外客商來弋投資建設均可享受縣**制定的有關優惠政策。
七、綜合評價
if i=s
max1=b本專案投資利潤率為17.04%，資金回報率20.34%，投資**期（稅前）4.63年。因此，我們認為該專案是可行的，經濟社會效益也是比較好的。
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