4.2.1 生產品質部在分管生產副總經理的領導下，負責工藝技術巨集觀管理工作。
4.2.1.1 負責制訂本企業的工藝管理規程。
4.2.1.2 組織編制工藝中長期發展規劃。
4.2.1.3 負責重大專案技術方案、大修計畫的審定和重大事故的管理。
4.2.1.4 組織研究解決生產中出現的工藝技術問題，開展技術攻關。
4.2.1.5 組織編制企業技術改造計畫。
4.2.1.6 負責新產品、新技術、新材料的研究、試驗與應用工作。
4.2.1.7 負責技術改造專案管理和施工的組織協調及竣工驗收工作。
4.2.1.8 組織審核、評定技術革新和技術改造專案。
4.2.1.9 負責技術情報工作，做好技術資料的收集、交流和保管。
4.2.1.10 組織窯系統熱工標定工作。
4.2.2 生產品質部工藝技術人員在生產品質部副部長領導和業務指導下負責本部門的工藝技術管理工作。
4.2.2.1 組織貫徹實施本工藝管理規程。
4.2.2.2 提出各部門工藝技術引數和技術措施。做好技術資料的統計，半年作一次書面的技術分析總結。
4.2.2.3 組織主機的單項測定，參加有關工藝技術活動。
4.2.2.4 審查群眾提出的合理化建議，並及時上報有關部門。
4.2.2.5 提出各部門的產量、質量、消耗定額等有關指標。
4.2.2.6 負責各部門的技術教育，組織技術交流和技術考核工作。
4.2.2.7 宣傳、執行廠部制定的質量管理制度，提高控制指標的合格率，改進產品質量。
4.2.2.8 按照iso9002質量體系的要求開展質量管理工作。
4.2.2.9 研究生產中的技術問題，組織攻關。
4.3 迴轉窯工藝管理
4.3.1 窯外分解窯工藝管理的原則是：
根據入窯生料經過預熱分解的特點，合理的確定迴轉窯系統風、煤、料、窯速和各種溫度、壓力等引數、調整好窯與分解爐、預熱器、冷卻機的相互關係，穩定系統的熱工制度，保護好窯皮，延長運轉週期，實現優質、穩產、低耗和安全文明生產。
4.3.2 全系統裝置和自動化儀表要滿足生產工藝的要求，各裝置的閥門開度、計量儀表指示準確，系統密閉裝置完好。
4.3.3 穩定餵料和窯速，投料量根據工藝、裝置狀況，2500t/d迴轉窯餵料量控制在210±5t/h，在正常操作時生料餵料量波動範圍是±2.
0%，窯速控制在3.7~4.0r/min；5000t/d迴轉窯餵料量控制在370±5t/h，在正常操作時生料餵料量波動範圍是±2.
0%，窯速控制在4.0~4.2r/min；
4.3.4 煤粉燃燒要完全，窯尾溫度控制在1050~1150℃，窯尾氣體氧含量控制在2.0%以下，一氧化碳含量0.2%以下，窯體表面溫度控制在370℃以下。
4.3.5 穩定生料成份，操作人員根據生料成份和煤粉質量變化情況及時調整操作引數，提高熟料質量。
4.3.6 加強日常的生產操作管理，使迴轉窯工況處於受控狀態之下運轉，延長耐火磚使用壽命、降低磚耗。
窯皮不好時應及時補掛，嚴格執行掉磚紅窯必停。有磚紅窯要及時採取補掛窯皮的措施。
4.3.7 定檢停窯時應對窯、冷卻機、預熱器和分解爐進行全面檢查，清理系統的積灰和結皮。對全系統的襯料要仔細檢查，蝕薄、鬆動、脫落等要修補或更換，確保下乙個週期安全運轉。
4.3.8 原燃材料、生料應保持合理的儲存量，最低儲存量：
石灰石5天(75000噸)、粉煤灰5天(7500噸)、原煤5天(8500噸)、尾鐵礦30天(24000噸)、生料2天(28000噸）)、砂岩10天（9300噸）、石膏(脫硫石膏)20天（5000噸）。
4.3.9 嚴格控制原燃料中的有害成分含量。進廠石灰石中mgo≤2.8%；進廠煤全硫≤1.0%。
4.3.10 熟料率值要穩定，縮小波動。飽和係數控制範圍為目標值±0.02，合格率大於80%，矽酸率和鋁氧率控制範圍為目標值±0.10，合格率大於85% 。
4.3.11 降低燃料消耗，熟料燒成熱耗應小於3250kj/kg.cl。
4.3.12 檢修後點火前，熟料部要組織機械、工藝技術人員，對所有裝置進行全面檢查，確認無問題後，進行試車，燒成帶新鑲磚要嚴格按照點火烘窯方案進行烘烤。
4.3.13 定期分析迴轉窯原始記錄，指導生產，根據生產需要及時對迴轉窯進行單項測定。
4.4 預分解系統工藝管理
4.4.1 預分解系統管理原則是：穩定控制入窯生料分解率，各級旋風筒要撒料均勻，通風暢通，穩定系統熱工制度，做到定期檢查、清理，防止結皮堵塞，搞好系統的密閉堵漏。
4.4.2 及時調節分解爐喂煤量和三次風量，2500t/d分解爐內溫度控制在800~1000℃，混合室出口溫度控制在860~900℃，一級筒出口溫度控制在330℃以下，入窯物料分解率控制在85~95%；5000t/d燒成系統各部位的主要操作引數大體如下：
● 一級旋風筒出口溫度310℃
● 一級旋風筒出口o2含量2.0～4.0%
● 一級旋風筒出口co含量0.2%
● 分解爐出口溫度870～890℃
● 窯尾溫度1050～1150℃
● 窯尾o2含量1.0～2.0%
● 燒成帶溫度1350～1500℃
● 二次風溫度〉900℃， 三次風溫度 ＞750℃
● 燒成帶的窯筒體溫度 300～350℃左右（視筒體冷卻風機的開停而定）。
4.4.3 按照「風、煤、料」對口的原則，根據窯系統的工藝狀況，設定高溫風機的轉速及三次風總閥開度，合理用風、穩定系統各處壓力，匹配好窯、爐風量。
4.4.4 定時檢查分解爐內燃燒情況及預熱器各翻板閥動作情況，保持各級下料翻板閥靈活好用，防止翻板閥不靈活造成積料堵塞。
4.4.5 定期檢查清理各預熱器的聯接管道、窯尾斜坡、縮口等處的結皮和積料，保持系統通風良好。
4.4.6 投料操作原則：
帶分解爐的迴轉窯在操作上是比較複雜的，尤其是從點火到正常執行的投料過程中，燒成系統工況變化更為頻繁，所以要保證系統投料一次成功有必要強調和遵循以下幾項原則：
(1) 控制住窯尾溫度950～1050℃，一級旋風筒出口溫度360～400℃，並能平衡穩定一段時間後才開始投料。
(2) 隨時監測系統主要控制點的溫度和壓力，因為這是運轉操作中調節煤、料、風的主要引數。
(3) 系統投料後在生料進入燒成帶之前，將採取「留火等料」的操作方式，既要保證燒成帶有一定的高溫，磚面發紅，又要防止過高溫度使耐火磚燒融；既要保證掛好窯皮且緻密平整、使熟料結粒細小均勻，又要嚴防結大塊包生料，所以採取低kh值與**值的配料方案、嚴格控制生料化學成份、穩定燒成溫度在1400℃左右，調整良好的火焰形狀與燃燒狀態。
(4) 從熟料進入冷卻機開始到正常生產的整個操作過程中，應保證冷卻機的冷卻效率，控制合適的冷卻風量和篦床速度，盡可能地提高
二、三次風溫，這對確保窯內燃燒氣氛和燒結能力，以及分解爐順利點火投料並較快地達到正常執行尤為重要。
(6) 另外，具體操作中尤其需要注意以下三點：
● 煤料要對口，風、煤、料、窯速要平衡匹配，調節幅度不宜過大。
● 篦床上有熱熟料時，應極力避免停止冷卻風，即使窯與篦床停止執行，也應將篦床上的熟料（至少是高溫段）完全吹冷後才能停風。
● 加強現場巡迴檢查，密切注意預熱器各部位的壓力監測，發現積料堵塞情況要及時果斷處理。特別強調清料工作要安全、仔細，嚴防燙傷等意外事故。
● 正常點火或烘窯前就計畫準備一次投料執行時，最好預先在冷卻機篦床上，尤其是高溫段篦床前幾排篦板上均勻鋪設一層不少於200mm厚的冷卻熟料或碎石灰石，以確保篦床免受燒損。
● 冷卻機各風室風量的調節，應穩且慢，切忌大起大落；應綜合兼顧，處理準確果斷有效。
4.5 窯尾收塵系統工藝管理
4.5.1 增濕塔出口溫度控制在180±20℃，收塵器運轉率要達到主機運轉率的95%以上，廢氣中的粉塵排放濃度達到國家標準。
4.5.2 增濕塔供水系統要靈活可調，保證霧化效果，避免溼底，卸料裝置避免漏風和冒灰.
4.5.3 收塵器的防爆和報警裝置要保持完好，嚴格控制進入收塵器co含量在1%以下，超出1%時要及時發出報警，採取相應措施。
4.6 熟料冷卻及破碎系統
4.6.1 篦式冷卻機的管理原則是：合理地設定各室的風量和風壓，加速熟料冷卻。提高入窯二次風和入分解爐三次風溫度，減少熱耗，提高冷卻效率。
4.6.2 保持合適的篦下壓力和篦速，以保證篦冷機一段料層厚度穩定在650mm左右，二段料層厚度穩定在350mm左右，根據熟料冷卻情況相應調節各室的風量，控制出篦冷機熟料溫度在環境溫度+65℃以下。
4.6.3 冷卻機電收塵的排風量要根據窯尾排風及篦冷機用風相應調節，穩定窯前負壓。
4.6.4 冷卻機廢氣溫度控制在250℃左右以提高收塵效率及保護好電收塵裝置。
4.6.5 要經常檢查篦床和篦板的運**況，出破碎機的熟料粒度要小於22mm。
4.6.6 窯臨停時篦冷機室一段蓖床要保持一定厚度的料層。應注意，翻窯時間較長要開冷卻風機，並活動篦床，防止料多壓住篦床及料子結塊。
4.6.7 每次停窯檢修，同時檢查冷卻機的耐火材料，磨損嚴重的要進行更換。
4.7 煤粉製備系統工藝管理
4.7.1 煤粉製備系統的管理原則是：
在強調「安全第一」的基礎上，按照煤的物理效能，選用最佳的操作引數，做到風、煤、溫度、研磨體相互適應，提高粉磨效率，保證迴轉窯和分解爐用煤的數量和質量。
4.7.2 煤磨（管磨）入口氣體溫度控制在350℃以下，出口氣體溫度要保證煤粉水份合格，一般控制在60~70℃，不得超過80℃，袋收塵器出口氣體溫度不得低於55℃，防止結露。
控制好餵料量及系統用風，精心操作防止飽磨或空磨運轉。入磨原煤水份小於8%，出磨煤粉水份小於2% 。系統負壓大小要保證磨內正常通風及質量要求，酌情控制。
工藝規程編制管理規程
1.目的 建立工藝規程編制管理規程，明確工藝規程編制的內容及要求，使其規範化 標準化。2.範圍 適用於每個經正式批准 生產的產品。3.職責 3.1 生產技術部負責工藝規程的起草 3.2 質量管理部負責審核工藝規程，對工藝規程的科學性 嚴密性負責 3.3 廠長負責工藝規程的批准。4.內容 4.1 工藝...
工藝衛生管理規程
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