1 目的
為了對 pvc管材的生產工藝和過程進行有效監控，提高管材擠出生產工藝的科學性和合理性，促進 pvc管材各機台穩定生產，特制定本規定。
2 部門工藝管理組織架構和人員職能分工
2.1工藝管理組織架構圖
2.2職能分工
2.2.1工藝工程師-工藝巡檢
a）每天上午巡檢各生產線工藝情況；
b) 每天不定時巡檢各班工藝記錄情況；
c) 每天對裝置、模具、物料使用情況進行巡檢；
d) 每週對工藝資料庫的資料進行複檢；
工藝技術管理對試方試料、試模、試機、新產品等工藝的設定及跟蹤、分析、總結；
2.2.2班長
正常生產過程
a) 對影響工藝的主機、輔機進行巡檢；
b) 對《pvc-u管材擠出生產記錄》各項自檢記錄填寫情況進行巡檢；
c) 對技工反饋的工藝疑難問題，及時處理，半小時內解決不了的及時向工藝工程師反饋；
d) 在班前班後會議，點評當班工藝記錄情況；
e) 對開機工藝進行核對及更正；
f) 負責工藝記錄的簽字審核；
2.2.3組長
a) 對試料、試機、試模、新產品的工藝監督記錄，出現異常時及時反饋到總工藝員；
b) 對過程中色相變化、效能不達標的機台工藝進行微調，1h內無法改變反饋到總工藝員；
c) 由於物料異常，工藝波動較大，做出快速反應，同時通知總工藝員；
2.2.4操作員
a) 負責其管轄機台的工藝情況；
b) 負責所管轄機台工藝的記錄；
c) 按開機指令書工藝要求，對開停機機台進行工藝設定；
d) 監督操作工做好資料記錄、收集工作；
e)正常生產過程的工藝波動，技工有權調整；
f) 負責機台工藝的記錄；
g) 負責管材質量異常反饋；
2.2.5.1工藝資料管理員
工藝資料表單的整理
a) 每天負責整理各機台三班工藝記錄表單；
b) 每天對記錄表單的資料審核、檢查和輸入；
c) 對記錄錯誤的記錄人員有權處罰；
d) 每月對工藝記錄儲存、歸檔；
e) 每年對資料庫中的內容進行備份、歸檔；
2.2.5.2、工藝資料庫的輸入
a) 負責把每天每個機台某個班的工藝資料輸入資料庫；
b) 負責監督、核查生產記錄的完整性、準確性；
每週對輸入資料進行核查；
3 工藝設定的一般原則及許可權劃分
工藝設定的一般原則公司現生產的聚氯乙烯管道產品原料均為 c、h、cl元素為主的高分子聚合物，屬於熱敏性材料，且分解溫度要低於熔融溫度，沒有聚烯烴類原料的熱穩定性好，加工效能相對不穩定。對穩定劑、滑劑、加工工藝要求較高，pvc管材工藝設定原則如下：
3.1溫度的設定：
pvc材料的加工效能較窄，且熱穩定性較差，其加工溫度範圍相對較窄，對機台和模具的適應性較差，通常可設在 160℃-210℃之間，具體溫度需根據不同的擠出裝置、模具及不同規格而定，尤其飲水管系列以不同的機台影響最大，由於不同機台的型號及結構不同，其塑化能力差距較大，相同規格、相同配方的管材在不同機台上的加工溫度可相差 10℃~40℃。一般 pvc管材的加工溫度以熔融管坯出口模時具有光滑平整的外觀、管坯強度適中為宜；
擠出生產線上的加工溫度可大致分為料筒溫度和模具溫度兩類，設定原則分別如下：
料筒溫度為了保證壓力和塑化均勻，料筒設定溫度應在 160℃~190℃範圍，溫度分布按馬鞍型設定：為料筒 1區略低於 2區，料筒 2區和 3區高，料筒 4區相對較低，合流芯比料筒 4略低，合流芯溫度一般控制在 150℃~170℃之間。整體溫度以真空觀察孔處的塑化狀態為依據，一般粉料呈半塑化狀態，物料成渣粒狀，螺槽內均勻間斷出現半塑化的片狀狀態為最佳。
擠出的料坯自然下垂，表面光亮細膩，顏色均勻，出料一致為最佳；
模具溫度模具除對熔融物料進行反壓壓實、將熔融物料的運動方向從螺旋運動改為平平行運動，並成型圓柱形管坯外，還承擔著進一步提高熔融物料的塑化程度、調整管材產品外觀的重任，而且由於模體本身對物料剪下摩擦熱量顯著降低，且物料在模具中的停留時間有限，通常其溫度設定值需比料筒溫度高，且宜隨著靠近口模的方向，逐漸適當調高設定溫度，模體溫度通常宜設定在 165℃-185℃之間，當管材出現外觀暗淡無光，或內外壁明顯發麻等塑化不良症狀時，應適當提高模具溫度，特別是口模的溫度一般控制在 190℃-240℃；
3.1.2螺桿油溫
螺桿冷卻方式分外迴圈和內迴圈，螺桿油冷屬於外迴圈，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進而使物料內外塑化均勻充分，為防止冷卻油焦化、結碳，堵塞油路，油溫一般不可高於 100℃，對於內迴圈螺桿系統屬於水冷系統，溫度不能控制，螺桿工作中螺桿內部封存的水一般保持沸騰狀態，長時間受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久後密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外洩，內迴圈冷卻效果失去或減弱；
3.1.3主機轉速和加料轉速
給料與主機轉速配比要合理，是控制物料塑化效果和擠出量的關鍵指標，另外需控制扭矩和熔壓在合理範圍內，以保證足夠的壓力和剪下摩擦熱，加料過多，扭矩過高，螺桿承受壓力過大，塑化難，主機真空易冒料，壓力過小，物料太少難以壓實，塑化不良也影響到產品的效能；
3.1.3.1其他工藝引數
真空度主機真空不可過小，為防發麻影響產品表觀及物理機械效能，一般排水及線管系列要大於 0.05mpa。
輔機真空可根據外徑大小微調；
3.1.3.2 主機扭矩（主機電流）
（1）主機扭矩（或主機電流）主要表徵擠出過程的穩定性，當主機電流波動範圍較大時， 通常該機臺單位時間內熔融料擠出量波動較大，可導致管材壁厚出現明顯的波動，料坯即會出現波動、發胖、變形等缺陷，嚴重影響產品質量；
（2）當主機扭矩（或主機電流）波動幅度超過數值的 5%時，通常會對擠出量產生較明顯的影響，因此，當主機電流波動幅度超過 5%時，前崗位需及時將問題反饋給班長，由班長聯絡機修人員或混料間班長及時查明原因，並採取改進措施；
（3）主機的電動機分變頻器交流控制和直流電器控制，直流又分 590數字直流調速和可控櫃直流調速兩種，目前新購的裝置均屬於變頻器交流控制，而早期申威達 65機和 80機的主機基本為直流可控櫃控制，而 68機屬於直流數字控制；
3.1.3.3 生產速度
管材的生產速度可分每分鐘線速度和每小時產量兩種，其中小規格管材按每分鐘線速度表徵更加直觀，大規格管材生產速度的瓶頸通常在於擠出主機的擠出量，以每小時產量表徵生產速度更加直觀。
產品的線速度與主機轉速、主原料、配方的流動性等都有一定影響，代表性機型的線速度及產能情況具體如下：
噴碼機總工藝員負責噴碼機內容的提供及技術培訓；
班長負責產品印字內容的巡檢及疑難問題解決；
技工負責印字內容的輸入、更改及噴頭清洗、油墨和溶劑新增等工作；
操作工無權調整噴碼機；
工藝調整許可權劃分
2.1溫度方面的工藝調整許可權
總工藝員有權對生產機台的工藝溫度做出全面、重新設定、並制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；
班長在工藝除錯中，對開機指令書的機台溫度調整為 8℃～15℃，超過溫度調節範圍許可權需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大範圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便於總工藝員核實；
技工在工藝除錯中，對於開機指令書中機台溫度調整為 3℃～8℃，超過規定溫度調整許可權需向班長匯報；
操作工不允許對溫度做出調整；
主機轉速、加料轉速的調整許可權
總工藝員有權對生產機台的主機轉速、加料轉速做出全面、重新設定、並制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；
2.2.2班長在工藝除錯中，對開機指令書的機台主機轉速、加料轉速及同步調整為 5rpm以下，超過主機轉速、加料轉速調節範圍許可權需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大範圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便於總工藝員核實；
技工在工藝除錯中，對於開機指令書中機台主機轉速、加料轉速調整為 3rpm以下，超過規定溫度調整許可權需向班長匯報；
操作工不允許對主機轉速、加料轉速做出調整；
扭矩的調整許可權
總工藝員有權對生產機台的扭矩做出全面、重新設定、並制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；
班長在工藝除錯中，對開機指令書的機台扭矩調整為的數值的 5%以下，超過主機轉速、加料轉速及同步調節範圍許可權需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大範圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便於總工藝員核實；
技工在工藝除錯中，對於開機指令書中機台扭矩調整為數值的 3%以下，超過規定溫度調整許可權需向班長匯報；
操作工不允許對扭矩做出調整；
牽引速度的調整許可權
2.4.1總工藝員有權對生產機台的牽引速度做出全面、重新設定、並制定合適的開機指令書指導該機臺的生產工藝；
班長在工藝除錯中，對開機指令書的機台牽引速度調整為的數值的 5個 m/min以下，超過主機轉速、加料轉速及同步調節範圍許可權需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產品使用和檢測要求的情況下，可以請示總工藝員，對工藝做出較大範圍的調整，同時做好工藝調整的說明，以便於總工藝員核實；
技工在工藝除錯中，對於開機指令書中機台牽引速度調整為數值的 3個 m/min以下，超過規定溫度調整許可權需向班長匯報；
操作工對扭矩做出調整的範圍為數值的 1個 m/min以內；
4 工藝管理的要點
1開停機工藝管理
冷機開機和熱機開機的概念當開機機台合流芯溫度、料筒溫度、模具溫度中最低溫度仍大於等於二步式開機第一步設定溫度 130℃，則機台為熱機開機，反之為冷機開機。
因為不同類別產品或同一類別不同規格產品第一段設定溫度及開機過程中保溫時間均不盡相同，因此按下錶規定溫度及對應規格來區分開機類別。
保溫確認方法
開機前芯棒的溫度控制在 110℃以上，另外，可用滴水的方法，觀察水沸騰情況，決定是否可以開機。
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