水泥磨系統操作規程
一運轉前的準備
1. 接開機指令後通知電工送電。
2. 通知配料人員將dcs系統投入執行，並符合開磨條件。
3. 通知化驗室及巡檢工檢查確認裝置是否具備開機條件；向化驗室詢要書面質量控制指標及水泥入庫號。
4. 進行聯鎖檢查，確認現場所有裝置均打到聯鎖位置，並處於備妥狀態。
5. 通知巡檢工慢轉磨機360°後脫輔助轉動，確保現場工作備妥，安全正常。
6 .將化驗室下達的質量控制指標，熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準備工作。
7. 依據化驗室下達的比例通知單，設定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。
8. 通知水幫浦房供水、空壓站供氣、並具備系統工作條件。
9. 確認檢查各風門執行器是否靈活動作。
10. 確認檢查袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。
11、確認檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。
二、 開機操作
在上述條件確認備妥後，必須嚴格按順序啟動各機組。嚴禁兩台磨同時啟動。
1. 開機順序：
停機次序與開機順序相反。
2. 啟動潤滑油幫浦機組，確認正常後，磨機方可啟動。
3. 確認所入庫的閘閥位置後，方可啟動水泥輸送入庫機組。
4. 開磨前必須確認磨機系統、袋收塵器，配料系統等危險點無人員作業。
6.現場確認慢轉離合器脫開後並確認磨機筒體無擺動時，啟動水電阻後，啟動磨機（如磨機不能啟動，應立即停止高壓油幫浦回油，重新啟動高壓油幫浦再次啟動磨機）如第一次啟動失效，應保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。
7. 加料操作
開啟餵料調節組，通過設定值緩慢加料至正常餵料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導致磨機工況不穩，造成滿磨或磨頭漏灰。
8. 加料結束，操作員應根據執行引數的變化情況及時緩慢地調節風機風門開度和選粉機的轉速，使磨機逐漸進入穩定執行狀態。
9. 開磨初期，為盡快達到磨內合理的料球比、迴圈負荷量，成品輸出量應由小到大逐漸到正常，通過調節選粉機轉速和主排風機風門的開度，使回粉量和鬥提負荷達到正常值。
三、磨機正常操作：
1. 認真觀察各控制引數的變化，精心操作，使磨機各引數保持最佳狀態，確保磨機穩定、優質、高效執行。
2. 正常運轉中，操作員應重點監視以下引數在合理的引數範圍內：磨機餵料量、主電機電流、磨出口負壓、出磨鬥提電流、入庫鬥提電流。
3. 水泥磨產品質量指標主要有：細度、比表面積、so3含量、燒失量，這四項質量指標分別影響著水泥不同的效能。
操作員在實際生產中，要依據化驗室提供的分析化驗資料，及時調整操作引數：細度、比表面積通過迴圈風量調整，調整後注意觀察化驗室的檢驗結果。確保質量合格。
4. 必須嚴格執行化驗室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫後要注意入庫鬥提的運**況。要聯絡巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。
5. 注意磨內通風，為了改善磨內的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉中要確保磨出口保持一定負壓。
6. 當發現袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應立即著手處理。視情況減料或斷料執行，並及時檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關裝置；若短時間內處理不好，應停磨處理。
7、當發現袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢檢查迴圈風機水平風管的積灰情況。
四、停機操作
1. 在停止長皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢15 秒後,停止長輸送線上的袋收塵;
2. 將餵料調節組餵料量調至零，待長皮帶上的物料排空後，停止喂料機組;
3. 當鬥提功率降至最低點且趨於平穩後，停止磨機。並按《規程》進行磨機慢轉；
4. 將排風機風門關至15-20％，使系統保持一定的負壓;
5. 如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組，在磨機停止後繼續運轉15分鐘左右，即可進行停機操作；如長時間停機，則適當地延長時間，但不應超過1h，同時通知現場巡檢人員反覆敲打各空氣斜槽，排空裝置內部積灰。
6. 待現場排空各裝置積灰後，停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。
7. 停磨機後，提醒當班巡檢磨機開輔助傳動轉磨，轉磨時間為30分鐘。
五、 緊急故障停車
1. 某台裝置因故障而停止時，為防止相關裝置受影響，並為重新啟動創造條件，必須立即停止所有上游裝置，並聯絡相關人員檢查故障原因，進行緊急處理和調整，下游裝置繼續運轉。若30分鐘內不能恢復的，按停機要領進行停機操作。
2. 裝置故障造成系統聯鎖跳停，必須通知巡檢工將磨機慢轉。
3. 磨機喂料機組故障，造成斷料20分鐘之內不能恢復的，應立即停磨，其餘裝置按正常操作要領進行停止或繼續運轉；
4. 水泥磨系統突然停電時，應立即與電氣值班人員聯絡，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油幫浦啟動，並要求巡檢工按《規程》慢轉磨機；
5. 當有下列情況之一時，應使用系統緊急停機開關，停止當前系統所有裝置：
（1） 某一裝置發生嚴重故障；
（2） 發生人身事故或有事故苗頭時；
（3） 其它意外情況必須停機時。
六、質量要求
水泥比表面積：≥350g/kg 合格率大於85％
so3含量：目標值±0.3％ 合格率大於85％
原料磨操作規程
一、執行前的準備
1.檢查系統聯鎖情況；
2.開機前1小時通知巡檢工做好開機前的檢查工作，如小於一天的短時間停磨，應提前15分鐘通知巡檢工。
3.通知電氣總降、自動化、化驗人員準備開磨;
4.檢查配料站各倉料位,根據質量通知單,確定各入磨物料的比例;
5.檢查儀表各測點顯示是否正常；
6.檢查各風門、閥門是否在中控位置，動作是否靈活；
7.將所有控制儀表由輸出值調至初始位。
二、開機操作過程
1. 原料磨通風前，則必須先啟動密封風機組；再開啟廢氣處理及生料輸送部分。
2.在不影響窯操作的情況下，啟動原料磨迴圈風機。
啟動前，如原料磨短時間內不準備開機，則必須關閉入磨熱風風門磨出口風門，全開旁路風門。
3.啟動袋收塵；啟動生料入庫裝置。
4.先後啟動窯尾電收塵卸灰裝置；啟動增濕塔卸灰控制裝置。
5.窯已執行時，對電收塵後的排風風門應向大的方向開啟，保持窯用風的穩定。根據增濕塔出口溫度適時調節增濕塔噴水量，並通知巡檢工檢查增濕塔是否有溼底現象；如利用熱風爐開磨，確認高溫風機出口風門關閉、旁路風門關閉，磨出口風門全開，通知巡檢工作好熱風爐點火的準備；按《熱風爐操作規程》將熱風爐投入執行；通過調節熱風爐燃油量、迴圈風風門、冷風風門來控制，磨出口溫度。
6.如利用窯尾廢氣開磨，開啟熱風風門、磨出口風門對磨機進行公升溫烘磨，可調節冷風風門、迴圈風風門，旁路風門，熱風風門對磨出口溫度進行控制；注：在烘磨過程中，溫度控制迴路、壓力控制迴路均打至手動控制。
7.啟動原料磨潤滑、選粉機、吐渣迴圈裝置。
8.在主電機所有聯鎖條件滿足時，並確認無其他主機裝置啟動的情況下啟動原料磨主電機。
9.在磨機充分預熱後，啟動磨餵料裝置：
剛開始餵料時，手動控制餵料量，其設定值要比正常值低20-50t/h。
通過中控工業電視監視屏觀察餵料皮帶上有物料後，通過調節系統排風機風門調整磨機通風量，根據質量要求選擇合適的選粉機轉速。
當磨機差壓達到35mbar以上時，可將下磨輥，並設定好合適的研磨壓力。
10.為穩定操作，可適時開啟原料磨噴水組。
11.根據石灰石調配庫的料位，可適時啟動原料調配袋收塵及石灰石輸送系統；根據頁岩倉、鐵粉倉料位情況，通知現場，保持頁岩、鐵粉的連續穩定供料。並注意廢料倉經常保持排空。
三、正常操作要求
1.根據原料水分含量及易磨性，正確調整餵料量及熱風風門，控制餵料量與系統用風量的平衡；如加大餵料量，其調整幅度可根據磨機振動、出口溫度，磨機差壓及吐渣量等因素決定，在增加餵料量的同時，調節各風門開度，保證磨機出口溫度。
2.減少磨機振動：振動是影響立磨產量和運轉率的主要因素，操作中力求振動量少且平穩，磨機的振動與許多因素有關，其中操作應注意以下幾點：
(1)餵料要平穩，每次加減料幅度要小；
(2)通風要平穩，每次風機風門動作幅度要小；
(3)防止磨斷料或來料不均，斷料主要原因有：
a.料倉堵料
b.生料輸送系統
如斷料確實發生，應立即按故障停機處理。
3.重視控制磨機壓差：差壓的變化主要取決於磨機的餵料量，通風量、磨機的出口溫度，在差壓變化時，先看餵料是否穩定，再看磨入口溫度變化。
4. 磨機出入口溫度：磨機的出口溫度對保證原料水份合格和磨機穩定具有重要作用，出口溫度通過調整餵料量、熱風風門和冷風風門來控制（出口溫度控制在80-90℃範圍內）磨機入口溫度主要通過調整熱風風門和冷風風門來控制；公升溫要求平緩，冷態公升溫要烘磨60分鐘，熱態要烘磨30分鐘。
5. 質量控制指標的實現
(1)對各組分化學成分的控制是通過x-螢光儀對來樣進行分析後,經計算與給定值比較,如有偏差,自動計算後將自動調整各組分皮帶稱,以保持生料合格率恆定.操作者應隨時觀察化驗人員送來的檢驗結果,如發現偏差過大,應立即與化驗人員共同分析原因;或取樣無代表性,或進廠原料波動過大,或計量稱及料倉有堵,不準確,或x-螢光儀標準曲線有偏移等,總之,要有措施,有結果,如連續三小時仍不合格,應停磨檢查.
(2)來料水分過大或過小應通過對熱風及冷風調節實現,如過小應適當對來料噴水。
(3)產品細度不符合時應通過調整選粉機轉速實現合格。
6.注意吐渣料量，如過多應首先減料並迅速採取對策改善。
7.執行中引數控制範圍：
根據出入口溫度、磨內差壓、振動、料層等引數的變化情況來調整餵料量、各風門開度、磨內噴水、選粉機轉速等各引數範圍如下：
正常餵料量：410-450t/h
磨機入口溫度：140-210℃
磨機出口負壓：7500 pa左右
磨機出口溫度；85℃左右
磨機差壓：3500 pa左右
磨主電機功率：3300kw左右
研磨壓力：15 mpa左右
磨機振動：2.5mm/s左右
料層厚度：80mm左右
水泥磨系統操作規程
1 開機前的檢查準備 本系統的全部裝置，在啟動前，都應作認真的調整檢查。這必須作為一條制度，在以後的生產中嚴格執行。1.1 潤滑裝置和潤滑油量的檢查 水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當 水泥磨減速機稀油站油量要恰當，油路要暢通 所有裝置的傳動裝置，包括減速機 電動機 連軸器等潤滑點要加好油，所有裝置 軸...
水泥試驗小磨操作規程規範標準
水泥試驗小磨操作規程規範標準水泥試驗小磨的最新標準規範已經發布，天津建科試驗儀器廠的產品嚴格執行新標準，各項技術指標嚴格要求，具體如下 水泥試驗小磨,建科 水泥試驗小磨,推薦天津建科sym 500 500試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必不可缺的裝置，該機還可以用來研磨其它物料。該...
37成品車間水泥磨崗位巡檢規程
一 巡檢內容 1 磨機組 磨頭定量給料機 入磨皮帶 磨機 出磨斜槽 出磨提公升機尾部 磨主軸承稀油站 磨主減速機及稀油站 磨主電機及稀油站。2 選粉機組 主排風機 粗粉斜槽 成品斜槽及袋收塵器 選粉機及稀油站 大袋收塵器 水泥入庫鬥提及收塵器 水泥庫頂斜槽及收塵器。二 巡檢要求 1 檢查皮帶機託輥是...