南陽天泰水泥****120萬噸水泥粉磨
系統改造專案
水泥粉磨系統
除錯操作說明書
天津水泥工業設計研究院****
2023年12月
目錄第一章總論
第二章工藝裝置及工藝流程介紹
一、工藝裝置簡介
二、工藝流程簡介
第三章啟動前的準備工作
第四章啟動與停車操作
一、水泥粉磨系統中各裝置的啟動操作順序
二、水泥粉磨系統運轉中的檢查和調整
三、裝置的故障停車和緊急停車
第五章試生產及生產中注意事項
一、試生產的日程安排及目的
二、試生產的準備
三、試生產的要領
四、試生產中的注意事項
第一章總論
，僅適應於該工程。
本操作說明書僅供南陽天泰水泥****120萬噸水泥粉磨系統改造專案的操作時使用。
本操作說明書的內容，僅限於保證裝置的正常運轉及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產，提高裝置的運轉率，操作人員在必須掌握操作說明書內容的基礎上，應了解每台裝置的效能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現的各類問題。
編制本操作說明書的基本依據是各類設計檔案，同時結合以往生產除錯中的經驗。部分生產引數要在試生產時，根據本廠的實際情況確定。為了更好地了解主要裝置的原理、效能與操作方法，請參考有關的單機說明書。
由於水平有限，編寫時間倉促，資料中不妥、錯誤之處在所難免，懇望批評指正。
本套除錯資料在編寫過程中，得到了我院有關設計人員的大力支援，他們在審閱初稿時，提出了許多建設性意見和建議，對此表示衷心的感謝。
第二章工藝裝置及工藝流程介紹
水泥粉磨系統的工藝流程範圍：始自水泥調配站庫底，止於水泥庫頂，包括水泥調配及輸送，水泥粉磨、水泥輸送入庫。現將本系統的裝置及工藝流程做一介紹。
一、工藝裝置簡介
詳見裝置表
二、工藝流程簡介
水泥粉磨系統由調配站供料，調配站設有熟料、石灰石、浮石庫。來自調配站的混合料按設定的配比及餵料總量，由定量給料機從庫中卸出，經混合料膠帶輸送機送至水泥粉磨系統。在水泥調配站庫頂設有袋收塵器，淨化各下料點的含塵氣體。
在混合料膠帶輸送機上設有一台除鐵器，以除去混合料中的鐵件，從而保護粉磨系統中的輥壓機裝置。
本水泥粉磨系統採用輥壓機加管磨機的聯合粉磨系統。聯合粉磨系統由兩部分組成：一部分由輥壓機喂料倉、輥壓機、v型選粉機、提公升機、等組成的水泥熟料擠壓粉磨系統；另一部分由水泥磨、提公升機、雙分離式高效選粉機、袋收塵器、排風機等組成的水泥閉路粉磨系統。
來自調配站的混合料和輥壓後的料餅一起經提公升機輸送至v型選粉機進行粗選，粗粉由v型選粉機下部出口排出，經輥壓機喂料倉回輥壓機繼續擠壓、碾磨而形成料餅， 出v型選粉機的含塵氣體入雙分離式高效選粉機，v型選粉機的選粉用氣由輥壓機系統的迴圈風機及冷風提供。喂料倉設有荷重感測器，以保持倉內料位，滿足輥壓機的過飽和餵料要求。
水泥磨由乙個粗磨倉和乙個細磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對按比例配好的混合料進行粉碎和粗粉磨。粗磨後的物料，通過隔倉板進入細粉磨，進行細粉磨。
粉磨後的物料經重錘翻板閥、空氣輸送斜槽送至提公升機，經空氣斜槽輸送到高效選粉機中進行選粉。
本系統的雙分離式高效選粉機具有提高粉磨系統的產量、降低產品的能耗、改進水泥質量、操作簡單、維護工作量小等特點。高效選粉機是負壓操作.餵入高效選粉機的物料經分粉，合格的細粉通過渦流葉片，被氣流從上部出風管帶走，選下的粗粉經灰鬥出料口排出，排出的粗粉經重錘雙翻板閥、衝擊流量計送回磨頭再次粉磨。
含有水泥成品的氣體出雙分離式高效選粉機後,經袋收塵器淨化排入大氣，以到達要求的粉塵排放濃度，收下的粉塵經水泥成品斜槽、水泥庫側提公升機等送至水泥庫，在水泥庫頂均設有袋收塵器淨化氣體。
第三章啟動前的準備工作
水泥粉磨系統的全部裝置，在啟動前，都應做認真的檢查調整工作。這不僅在試生產時要做，還必須作為一條制度，在以後的生產中嚴格執行。
一、現場裝置的檢查
1. 潤滑裝置和潤滑油量的檢查及調整
裝置的潤滑對保證裝置的長期穩定運轉，起著關鍵性的作用。潤滑油量應達到裝置的要求，即不能過多，也不能過少。油量過多，會引起裝置發熱；油量過少，裝置會因缺油而損壞。
另一方面，要定期檢查、補充、更換潤滑油。用油的品種、標號不能錯，而且要保證油中無水無雜質。
主要檢查的專案有一下幾點：
a. 水泥磨主軸承稀油站的油量要適當，油路要暢通。
b. 水泥磨減速機稀油站的油量要適當，油路要暢通。
c. 所有裝置的傳動裝置，包括減速機、電動機、聯軸器等潤滑點要加好油。
d. 所有裝置軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。
e. 所有電動執行機構要加好油。
f. 輥壓機液壓系統的油箱是否達到指定的油位。
g. 輥壓機減速機潤滑站的油量要適當，油路要通暢。
1. 裝置內部、人孔門、檢查門的檢查及密封
在裝置啟動前，要對裝置內部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在裝置內的雜物，以防止裝置運轉時卡死或損壞裝置，造成不必要的損失。
在裝置內部檢查完後，將所有的人孔門、檢修門嚴格密封，防止生產時漏風、漏料、漏油等。
2. 閘門
各物料定量給料機進口棒閘，要全部開到適當的位置，保證物料的暢通。
4. 重錘翻板閥的檢查與調整
所有重錘翻板閥要根據磨機不同負荷進行調整，重錘位置調整要適當，使翻板閥受到適當的力時，能自動靈活地開啟，鬆手後能關閉嚴密。
5. 所有閥門的開閉方向及開度的確認
5.1 所有的手動閥門在裝置啟動前，都應打到適當的位置。
5.2 所有的電動閥門，首先在現場確認能否靈活開啟，閥軸與連桿是否鬆動，
然後由**控制室進行遙控操作，確認中空與現場的開閉方向是否一致，
開度與指示是否準確。如果閥門帶有限位開關，還要與中空核對限位訊號是否有返回。
6. 冷卻水系統的檢查
冷卻水系統對裝置保護是非常重要的。在裝置啟動前檢查管路閥門是否已開啟。水管連線部分要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統的油冷卻器，不能讓水流到油裡去。
對冷卻水量要進行合理的控制。水量過小，會造成裝置溫度上公升；水量過大，造成不必要的浪費。
7. 裝置的緊固檢查
檢查裝置的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內螺栓、基礎地腳螺栓、提公升機鏈鬥固定螺栓等不能出現鬆動。裝置的傳動易松部位，都要進行嚴格的檢查。
8. 現場儀表的檢查
現場設有許多溫度、壓力及料位等儀表，可以幫助巡檢人員及時了解裝置的執行狀態。在開車前，都要進行系統地檢查，並確認電源已供上，是否有指示。如果與中控有聯絡，還要與中控人員聯絡，核實聯絡訊號的準確性。
9. 壓縮空氣的檢查
檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到裝置要求，管路內是否有鐵鏽等雜物，若有需清理。
二、 水泥庫進料前的檢查
以山東華建要求為準
以上各項工作完成後，系統啟動前的準備工作即完成。可以根據實際情況，啟動所有的裝置。
第四章啟動與停車操作
本章敘述的內容，是正常生產時的啟動與停車操作順序，緊急停車操作及常見故障處理。試生產時，根據機電裝置的考核標準，對一些特殊要求，進行適當的調整。系統中各組的裝置已按工藝及裝置本身的要求編好了開停車操作順序，組與組之間一般要求按順序連貫啟動。
一、水泥磨系統中各裝置的啟動操作順序
二、水泥磨系統運轉中的檢查和調整
為了使本系統安全、穩定地執行，必須經常觀察各測點值的變化情況，及時判斷磨機的運轉狀態，同時採取適當的措施，進行檢查處理。
三、裝置的故障停車和緊急停車
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