在水泥廠中，粉磨是水泥生產的重要工藝過程，也是水泥生產的主要耗電工序，以下從工藝、電氣、裝置、執行等多角度談一下，降低磨機電耗的措施。
1從工藝角度降低電耗的措施
1）磨機的設計與選擇是關鍵因素
一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產節電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。
2）降低人磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統計破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為5％左右，因此採用「多碎少磨」工藝改造可降低粉磨電耗系統。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產品粒度的減少，破碎單位產品所消耗的功率在增長。對於一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在乙個最佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗最低，根據經驗，最佳人磨粒度一般為0．005d（d為磨機筒體有效內徑）。
3）強化物料烘乾，使人磨物料平均水分在0．5％～1．5％。人磨水分偏大時，在運轉過程中易出現糊球現象，但偏低時易出現靜電效應，從而影響磨機產量，這也是大型水泥磨機粉磨迴轉窯熟料時，在磨內噴水的原因之一，實踐證明人磨物料平均水分在1．0％左右為好。
4）強化磨內通風
加強磨內通風，可減少磨內緩衝墊現象，有利於加快磨內流速，可起到提高磨機產量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產量相應地降低了磨機電耗，但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產品細度，對質量不利，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產品電耗增加，實踐證明磨機最大產量與粉磨系統最小電耗範圍內存在一最佳通風量。
5）在生產中合理確定粉磨物料的細度目標值
在實際生產中，無論對於生料還是對於水泥而言，如果確定的粉磨產品細度值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著磨機產量的提高，對降低電耗不利。
6）磨內結構的變化對電耗的影響
對磨機襯板而言，當人磨粒度偏小時，磨機一倉宜選擇溝糟襯板，這可充分利用滑動摩擦功，增加鋼球與物料的接觸面積，以達到提高粉磨效率的目的。對粉磨介質而言，生料磨二倉宜選擇鋼鍛，水泥磨二倉宜選擇鋼球，這樣對降低電耗有利。
7）合理的鋼球裝載量對降低電耗有利
在磨機中鋼球愈多，鋼球與物料的接觸面愈大磨機產量越高。鋼球球徑減少，單位體積內的鋼球表面積增大，磨機產量也增大，磨機電耗隨裝球量的增大而增加。一般講，在一定範圍內磨機電耗與鋼球裝載量成正比，與球徑成反比。
但裝球量過多，鋼球之間的撞擊和研磨效率大大增加，電耗上公升。鋼球直徑過小，佔據了鋼球間隙，減少裝載量，因產量降低電耗相應公升高。磨機存在一單位電耗較低的最佳鋼球裝載量值。
具體數值應在粉磨系統最佳裝載量和球徑配比試驗中確定，生產實踐證明，大中型管磨研磨體的裝載率為25％－35％，以在30％左右為宜。
8）助磨劑對降低電耗的作用
在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可以消除細粉粘附和聚集現象，它能加速物料粉磨過程提高粉磨效率，提高質量，降低單位粉磨電耗起到輔助物料粉磨作用。在實踐中，助磨劑以用在大型水泥磨機上粉磨水泥最佳。由於助磨劑**較高，其對降低電耗，提高產量的作用應與成本的變化比較，最終未確定是否選用。
另外在生產中，在磨內投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，則有利於增產降耗。
2匹配相應的進相機可降低電耗
球磨機多用非同步電動機，它有兩大缺點：一是不能經濟調速；二是激磁電流由電網供給，加大無功功率，功率因數變小，浪費電力。提高非同步電動機功率因數，補償無功的最佳節電措施是更換進相機，功率因數可提高到0．99。
3裝置降低電耗的措施
由於磨機是靠電機拖動的機械，不可避免地存在各種各樣的傳動損耗，降低這些損耗是裝置管理的主要目的，首先在裝置安裝時要嚴格按規範辦事，不可出現錯位及其它一些安裝誤差。以避免因筒體振動而造成的能量損耗，同時應保持良好的潤滑，減少摩擦損耗。應使潤滑油油質清潔，油量充足，油路暢通，保證磨機系統轉動部分有良好潤滑。
另一方面，由於球磨機通常採用滑動軸承潤滑，軸頸與軸瓦接觸角一般為75度－90度，摩擦力矩較大，如今小接觸角（30度－40度），大側隙的新型刮瓦方式已被成功地運用到生產實踐上，我們已知的許多大型磨機均採用以上新方式，降低電耗作用較為明顯，其原理在於減小了摩擦力矩，而φ2．4m以下的小型磨機也可使用滾動軸承代替滑動軸承，因顯著降低摩擦阻力而降低磨機能耗，使用滾動軸承代替滑動軸承用在中小型磨機上，其技術已日趨成熟。
4從執行角度而言，降低磨機電耗的措施
1）在一定範圍內，磨機實用功率隨著產量的增大而增大，所以正常執行時，給料量的增加並不明顯地增大磨機電耗，磨機應盡量在滿負荷（最大給料量）情況下執行。
2）適時加裝鋼球，鋼球在磨機執行中會逐漸磨損，導致產量降低，為了保證磨機產量，一是要採用耐磨性好的鋼球，二是必須適時地補充鋼球。總之，水泥廠球磨機節能降耗工作是一項較複雜的工程，需要各部門、各專業相互協調與配合，只有這樣才能取得較好的節能效果。
水泥廠磨機節電措施
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水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施
水泥粉磨過程的高效率 低能耗執行一直是水泥企業追求的目標，穩定和提高磨機台時產量是許多粉磨工作者攻關的重要課題。但在正常的生產過程中，總會出現突發性或階段性台時產量下降的情況，有時甚至難以查詢出真實原因。筆者經過10多年的學習與實踐，對水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施有以下一些認識 1.水泥磨臺時...
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