1、開機前的檢查準備
本系統的全部裝置，在啟動前，都應作認真的調整檢查。這必須作為一條制度，在以後的生產中嚴格執行。
1.1 潤滑裝置和潤滑油量的檢查
水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當；水泥磨減速機稀油站油量要恰當，油路要暢通；所有裝置的傳動裝置，包括減速機、電動機、連軸器等潤滑點要加好油，所有裝置、軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油，所有電動執行機構要加好油；檢查油質是否變劣，確定換油與否；輥壓機軸承潤滑系統及減速機潤滑系統的油量要適當，油路要暢通。
1.2 裝置內部、人孔門、檢查門的檢查與密封
在裝置啟動前，要對裝置內部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在裝置內的雜物，以防止裝置運轉時卡死或損壞裝置，造成不必要的損失。
在裝置內部檢查完後，將所有人孔門、檢修門嚴格密封，防止生產時漏風、漏料、漏油等。
1.3 所有閥門的開閉方向及開度的確認
1.3.1 所有的手動閥門在裝置啟動前，都應打到適當的位置。
1.3.2 所有的電動閥門，首先在現場確認能否靈活開啟，閥軸與連桿是否鬆動，然後由**控制室進行遙控操作，確認中控與現場的開閉方向是否一致，開度與指示是否正確。
如果閥門帶有限位開關，還要與中控核對限位訊號是否有返回。
1.4 冷卻水系統的檢查
檢查管路閥門是否已開啟。水管連線部分要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統的油冷卻器，不能讓水流到油裡去。檢查冷卻水量。
1.5 裝置的緊固檢查
檢查裝置的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內螺栓、基礎地腳螺栓、提公升機鏈鬥固定螺栓等不能出現鬆動。裝置的傳動易松部位，都要進行嚴格的檢查。
1.6 現場儀表的檢查
檢查並確認電源已供上，是否有指示，與現場人員聯絡，核實聯絡訊號的準確性。
1.7 壓縮空氣的檢查
確認空壓機已經開啟並正常執行，檢查各用氣點的壓縮空氣壓力是否達到裝置要求。
1.8 電氣室及控制開關櫃的檢查
1.8.1 檢查電氣室櫃電源是否供上。
1.8.2 檢查開關櫃中的空氣開關是否合上，注意有無正在檢修的裝置，不能誤送電。
1.8.3 檢查控制櫃電源是否開啟。所有裝置機旁按鈕盒選擇「中控」位置
1.9 確認磨機輔傳裝置已經脫開
1.9.1每次啟磨之前都必須檢查磨機輔助傳動是否與主傳脫離；
1.9.2每次啟磨之前都必須將磨機的水阻器復位。
1.10 壓力測試的檢查
1.10.1 將現場控制櫃轉換至單機狀態下方能進行壓力測試
1.10.2 檢查壓力加減是否靈活，加減速度是否正常。
在7~9mpa範圍內正常加壓速度為：0.2~0.
3mpa是1~2s，正常減壓速度為：0.5mpa是4~6s
1.10.3 液壓系統靜態保壓效能好，控制在壓降範圍內
1.10.4 加壓至9mpa，快速洩壓一次，再加壓至9mpa，包壓10min
1.10.5 將液壓系統調至不同的壓力。複查顯示儀表上指示數值。在4.5~9mpa範圍內其壓力顯示誤差不大於正負0.2mpa
1.11 輥縫的檢查
1.11.1 加壓至9mpa將動輥推至中間架解除部位，調整位移感測器使感測器顯示值為出廠原始輥縫
1.11.2 加壓至9mpa，再將壓力卸為0時，左右側縫是否變化，若有變化應記錄其變化值
1.11.3 複查限位開關位置
1.12 輥壓機主體的檢查
1.12.1 手動盤動減速機高速軸工作方向轉動，檢查輥軸及減速機運轉是否靈活，檢查並確認輥軸軸系內外無任何妨礙傳動系統及輥軸傳動的異物。
尤其是輥縫中無鐵塊及其他雜物，仔細觀察軸系有無卡擦現象及異響
1.12.2 減速機高低速軸。軸承傳動端端蓋是否有漏油現象
1.12.3 側擋板已安裝到位，並調整彈簧至要求位置
1.12.4 檢查進料位置是否靈活，核實標尺位置是否正確，將進料位置分別至最大、最小位置，手動盤車檢查流量調節閥與動、定輥是否有卡、碰現象
1.12.5 複查鎖緊盤連線螺栓是否達到要求的預緊力矩值
以上各項工作完成後，系統啟動前的準備工作即完成。可以根據實際情況啟動所有的裝置。
2、開車順序
2.1 水泥配料及輸送系統
2.1.1 確認水泥粉磨系統已啟動
2.1.2 聯鎖啟動氣箱脈衝袋收塵器（3316、3317）；離心風機（3318、3319）
2.1.3 單獨啟動永磁自卸式除鐵器（3315）和金屬探測儀（3403）
2.1.4 聯鎖啟動帶式輸送機（3402）、斗式提公升機（3401）、帶式輸送機（3314）、定量給料機（3304、3305、3306、3307、3308、3309、3310、3311、3312、3313）
2.2 水泥粉磨系統（按順序依次啟動以下裝置）：
2.2.1 單獨啟動各油站：
輥壓機液壓油站（3409b）、輥壓機潤滑系統（3409c）、輥壓機主減速機油站（3409e）、水泥磨主減速機油站（3417c）、水泥磨滑履軸承高低壓油站（3417d、3417e）、水泥磨電機油站（3417b）、o-sepa選粉機油站（3424dac）
2.2.2 聯鎖啟動氣箱脈衝袋收塵器（3509、3513、3510、3514）、離心風機（3511、3515、3512、3516）
2.2.3 單獨啟動單機袋收塵器（35101、3457）
2.2.4 選擇水泥進水泥庫的庫號，調整相應閥門位置（3503a、3503b或3504a、3504b），聯鎖依次啟動斜槽風機（3506、3505或3508、3507）、斗式提公升機（3501）、粉狀物料取樣器（3448、3449）、斜槽風機（3436~3440）、袋收塵器錐部斜槽風機（3428）
2.2.5 油站啟動正常後，單獨啟動o-sepa選粉機（3424）
2.2.6 聯鎖依次啟動斜槽風機（3426）、斜槽風機（3422.3423）、斗式提公升機（3420）、斜槽風機（3419）
2.2.7 聯鎖依次啟動斜槽風機（3413、3415）、帶式輸送機（3402）、斗式提公升機（3401）
2.2.8 聯鎖啟動氣箱脈衝袋收塵器（3430）、排風機（3432）
2.2.9 聯鎖啟動氣箱脈衝袋收塵器（3427）、；排風機（3429）、迴圈風機（3416）
2.2.10 油站啟動正常後，單獨啟動輥壓機（3409）和水泥磨（3417）。當水泥磨執行正常後，停水泥磨滑履軸承高低壓油站（3417d、3417e）的高壓油幫浦
2.3 水泥儲存及散裝
2.3.1 選擇卸料庫號
2.3.2 聯鎖啟動庫底氣箱脈衝袋收塵器（3557、3558、3559、3560）、排風機（3576、3577、3578、3579）
2.3.3 單獨啟動風機（3595、3596、3597、35980
2.3.4 聯鎖啟動庫的電動球閥（3522a~3522f、3523a~3523f、3524a~3524f、3525a~3525f）、開啟氣動開關閥（3527a~3532a、3533a~3538a、3539a~3544a、3545a~3550a）、電動流量控制閥（3527b~3532b、3533b~3538b、3539b~3544b、3545b~3550b）、羅茨風機（3518、3519、3520、3521）
2.3.5 單獨啟動羅茨風機（3553、3554、3555、3556）
2.3.6 水泥散裝時，聯鎖啟動水泥散裝機（3572、3573、3574、3575）、開啟啟動開關閥（3563a、3564a、3565a、3566a）、電動流量控制閥（3563b、3564b、3565b、3566b）
2.3.7 水泥包裝時按以下順序啟動裝置：
聯鎖啟動氣箱脈衝袋式收塵器（3630、3631）離心風機（3632、3633）；單獨啟動單機脈衝袋收塵器（3634、3635）；聯鎖啟動振動篩（3603、3604）、斗式提公升機（3601、3602）、螺旋輸送機（3628、3629）、斜槽風機（3591、3590、3589、3585；3594、3593、3592、3586）、開啟氣動開關閥（3580a、3581a、3582a、3583）、電動流量控制閥（3580b、3581b、3582b、3583b）。
3、停車順序
3.1 停車注意事項
3.1.1 潤滑冷卻系統在主機停車後不應立即停止執行，保證主機不會因溫度高而導致變形，
3.1.2 在水泥磨主電機停車後，應不定時起動輔助傳動轉磨直到磨機完全冷卻（每隔10～30分鐘將磨機轉動180°）。磨機翻轉間隔時間如下表所示。
3.1.3 停車時應待磨機停穩後，先讓出磨裝置空轉2-3分鐘，待各裝置卸空料子後，再依次停車，確保裝置下次能空載啟動，也便於裝置維修方便。
3.1.4當停磨時間很長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形。
3.2 停車順序與開車順序相反。
4、故障停車及緊急停車
4.1 故障停車
在裝置執行過程中，由於裝置突然發生故障、電機過載跳閘、現場停車按鈕誤操作、臨時斷電等原因，系統中的全部或部分裝置會連鎖停車。另位，在緊急情況下，為了保證裝置能順利地再次啟動，必須採取相應的措施。
4.1.1 立即關掉與之相關的部分裝置。
4.1.2 為防止磨瓦、軸承等損傷，應盡快恢復稀油站組裝置的執行。
4.1.3盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內處理完，以決定再次啟動的時間，如果故障處理時間過長，應進行相應的操作。
4.2緊急停磨
當中控發現以下異常情況時，應按規定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。
4.2.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統發生故障，軸瓦溫度超過75℃（此值可現場設定），並繼續上公升時；
4.2.2各處聯接螺栓發生鬆動、折斷或脫落時；
4.2.3 隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產時；
4.2.4 磨機內機件脫落時；
4.2.5 減速機潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上公升超過規定值時
4.2.6 減速機發生異常振動及噪音時；
4.2.7 電動機軸承溫度超過其規定值時。
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水泥試驗小磨操作規程規範標準水泥試驗小磨的最新標準規範已經發布，天津建科試驗儀器廠的產品嚴格執行新標準，各項技術指標嚴格要求，具體如下 水泥試驗小磨,建科 水泥試驗小磨,推薦天津建科sym 500 500試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必不可缺的裝置，該機還可以用來研磨其它物料。該...
磨浮崗位操作規程
一 職責 1 負責砂幫浦 浮選機 化鐵爐鼓風機，球磨機的操作和維護 2 負責砂幫浦間 浮選府及浮選操作面 球磨主廠房 4 皮帶通廊 5 皮帶通廊的清潔衛生 3 負責石灰 鋼球的補加工作。二 操作技術規範 1 開機前應做好如下工作 1 檢查各緊固螺栓是否鬆動 2 檢查三角帶有無壞損或缺少 3 檢查裝置...
水泥磨規程
水泥磨系統操作規程 一運轉前的準備 1.接開機指令後通知電工送電。2.通知配料人員將dcs系統投入執行，並符合開磨條件。3.通知化驗室及巡檢工檢查確認裝置是否具備開機條件 向化驗室詢要書面質量控制指標及水泥入庫號。4.進行聯鎖檢查，確認現場所有裝置均打到聯鎖位置，並處於備妥狀態。5.通知巡檢工慢轉磨...