冀東水泥灤縣****二期工程4000t/d新型乾法水泥生產線（帶9000kw餘熱發電）專案
煤粉製備系統
除錯操作說明書
河北省建築材料工業設計研究院
2023年06月
目錄第一章總論
第二章工藝裝置及工藝流程介紹
一、工藝裝置簡介
二、工藝流程介紹
第三章試生產前的準備工作
一、崗位技術培訓
二、裝置空負荷試運轉
第四章試生產
一、帶料試車安排
二、試生產中的注意事項
第五章煤粉製備系統的操作
一、裝置分組及聯鎖關係
二、系統操作
第六章系統的安全措施介紹
附：煤粉製備系統工藝流程圖
第一章總論
本套除錯操作說明書是河北省建築材料工業設計研究院為冀東水泥灤縣****二期工程4000t/d新型乾法水泥生產線（帶9000kw餘熱發電）專案除錯工作編制的，僅適用於該工程。本套除錯操作說明書包括《煤粉製備系統除錯操作說明書》、《生料粉磨,廢氣處理系統除錯操作說明書》、《燒成系統除錯操作說明書》、《水泥粉磨系統除錯操作說明書》。
本說明書僅供冀東水泥灤縣****二期工程4000t/d新型乾法水泥生產線（帶9000kw餘熱發電）專案的煤粉製備系統操作時使用。
本操作說明書的內容，僅限於保證裝置的正常運轉及工藝操作的基本事項。為了保證順利生產，提高裝置的運轉率，操作人員在必須掌握操作說明書內容的基礎上，應了解每台裝置的效能及其正確使用，以便在實際操作中解決出現的各類問題。
編制本操作說明書的基本依據是各類設計檔案，同時結合以往生產除錯中的經驗。部分生產引數要在試生產時，根據本廠的實際情況確定。廠方的有關人員對本操作說明書內容有疑問時，請與我院派駐現場除錯人員進行協商解決。
為了更好地了解主要裝置的原理、效能與操作方法，請參考有關的單機說明書。
系統內裝置分組請參見《電氣自動化除錯操作說明書》。
由於水平有限，編寫時間倉促，資料中不妥、錯誤之處在所難免，懇望批評指正。
第二章工藝裝置及工藝流程介紹
本章敘述的內容：介紹煤粉製備的工藝裝置及工藝流程，裝置的詳細情況請參閱各單機裝置的說明書，該部分的流程詳見所附的工藝流程圖。操作人員應對系統內主要裝置、工藝流程了解清楚，並能根據流程原理，來判斷、解決生產中的問題。
一、 工藝裝置簡介
二、工藝流程介紹
儲存在原煤堆場的碎煤經鏟車送入煤卸車坑，由膠帶輸送機送入煤預均化堆場，經預均化的原煤由取料機取料後經膠帶輸送機送至煤粉製備系統的原煤倉。
原煤經上截門(19.02)、給煤機(19.03)、下截門(19.04)進入中速輥式磨煤機(19.05)。通過給煤機變頻調速控制入磨煤量。
用於烘乾原煤水份的熱源來自窯尾高溫風機出風管道內熱風。根據出磨煤粉成品的水分及系統的溫度,壓力狀況來調節電動百葉閥(19.19-1)以控制入磨熱風量，通過調節入磨冷風閥(19.
20)的開度，控制入磨風溫。
碎煤在煤磨內烘乾和粉磨，磨內氣體夾帶著煤粉入磨內的高效選粉機進行分選。粗粒落回磨盤，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集後存於煤粉倉。淨化後氣體由離心風機(19.08)排入大氣。
煤粉細度主要通過調節選粉機轉速和磨內氣流量來實現。
由煤磨袋收塵器收下的煤粉經可逆螺旋輸送機(19.09)將煤粉送入煤粉倉(19.11-1、19.11-2)。
煤粉經過煤粉計量稱(19.13、19.14)分別送到分解爐及迴轉窯用煤點。
煤磨發生火災時，co2滅火裝置自動啟動。
當袋收塵器、煤粉倉內的煤粉發生自燃時，啟用n2滅火裝置。
第三章試生產前的準備工作
煤粉製備系統對操作人員的素質及裝置質量要求較高，廠方應做好包括人員、物資、技術、安全等方面試生產前的準備工作。
一、崗位技術培訓
本系統採用**控制室集中控制，操作員不僅僅要在計算機螢幕上控制各裝置，調整各執行引數；還應知道當前的螢幕狀態與現場實際是如何對應；知道利用螢幕顯示的一切資訊判斷各裝置執行狀態；有異常時操作快而準確。因此操作員應熟讀本操作說明書、有關單體裝置說明書，了解設計意圖，掌握操作要領。
本系統各崗位工或巡檢工應對工藝流程清楚，已接受過現場安全教育，有一定的裝置維護經驗。
車間內應有明確的崗位責任制、安全制度與正確的操作制度。
二、裝置空負荷試運轉
機電裝置安裝後的空載試運轉包括單機試車和聯動試車。單機試車是對機電裝置製造、安裝質量的初次檢驗；要求按照有關標準進行和驗收；進行中應記錄空載電流、溫公升、振動等情況，以備帶負荷試車對比用，單機試車由廠方、監理方、裝置安裝等方面組織進行。聯動試車是檢驗系統內各裝置的開停是否按設計聯鎖開停；有故障時，能否自動保護裝置；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。
聯動試車，由廠方統一組織，安裝、監理、設計等配合進行，崗位工、巡檢工、操作員等應進入崗位參加聯動試車。
1 試車前的準備
1.1 煤磨及其附屬裝置的檢查
相關裝置請根據相應裝置製造廠家的技術檔案要求嚴格進行檢查。
1.2裝置各潤滑點按規定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常。
1.3 確認需水冷的裝置水路暢通，流量合適，無滲漏。
1.4 裝置內部清掃檢查，應無雜物。檢查後關好檢查孔，清掃孔，做好各孔的密封。
1.5 各管道閥門(電動、手動)現場用紅油漆註明關開位置、方向等，並檢查開關時的靈活性。
1.6 現場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。
1.7 裝置緊固檢查，如基礎地腳螺栓等，不能有鬆動；有傳動連桿等易松部位都要進行嚴格的檢查。
2 試車後確認事項
2.1 裝置轉向、轉速正確；空載電流、振動、軸承溫公升、噪音等符合有關規定。
2.2 潤滑系統、水冷系統工作正常；各點壓力、溫度、流量正常。
2.3 機旁與中控的關係、控制符合設計要求。
2.4 各閥門開度指示應做到：現場指示、中控指示與機械裝置自身位置三者一致，且運轉靈活。
2.5 各工藝測點、裝置監控點的溫度、壓力指示應做到：現場指示與中控指示一致，並確保一次感測器給出訊號不失真。
2.6 確認pc系統控制、聯鎖關係符合工藝要求和裝置保護要求。緊急停車及聯鎖要準確可靠。
2.7 確認pc系統指示故障點、報警訊號等可靠。
第四章試生產
從煤粉製備系統帶料試車到90%負荷或正常連續生產之前，為試生產階段。本階段從裝置上講，是輕負荷到正常負荷「跑合」過程，也是檢驗裝置製造、安裝質量以及解決問題的過程。從人員上講，是操作員、崗位工、巡檢工熟悉、提高的過程，本章重點講述試生產程式、注意事項、安全運轉的要求。
一、帶料試車安排
由於煤粉易燃、易爆、易產生外洩有害氣體co，需粉磨一定量的石灰石(約5噸)填充管道、溜子、不動裝置的積灰區。
二、試生產中的注意事項
1 注意檢查潤滑油站過濾器中的雜質，判斷潤滑點潤滑狀況，油溫、瓦溫溫公升過快時，應停車檢查。
2 在冬季零點溫度以下時，需冷卻水的裝置，停冷卻水後，應排空腔體內滯留水，必要時應用壓縮空氣吹乾，以防凍裂。
3 進入裝置內部檢查時，需充分通風後方可入內，同時外面要有人隨時聯絡。以免發生人身**。
4 系統管道，聯接法蘭處有煤粉外逸時，應及時堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或產生有害易燃氣體。進入車間內需施焊，明火作業時，應清掃四周，無煤粉堆積現象。
5 煤磨帶料試車的安排應考慮燒成系統，儘量減少煤粉在倉內的儲存時間。
第五章煤粉製備系統的操作
本章重點講述煤粉製備系統的操作過程，引數調整及異常情況的原因判斷、處理。由於編者的經驗，其內容不可能涉及到方方面面，需要操作員在已掌握本操作說明書的基礎上，善於分析總結生產中遇到的問題，完善本章內容，使系統安全、長期執行。
一、裝置分組及聯鎖關係
根據系統的操作要求，我們在設計上將系統所有電動、氣動裝置分成若干組。當需要起動或停止某組裝置時，操作員只需在螢幕上選擇該組，該組裝置就會依次啟動或依次停車，使整個系統操作更加省時、安全。
由於系統內電動、氣動裝置很多，開車、停車均要依次進行，否則會造成裝置損壞，或者物料堆積。這種次序關係我們稱之為裝置間的聯鎖。
裝置分組詳見電氣專業相關說明書。
二、系統操作
煤磨粉磨煤粉時，需要一定溫度的熱風通過磨機，用以烘乾原煤中的水份。熱風由窯尾高溫風機提供，當燒成系統未生產時，可由熱風爐提供熱源。
1．粉磨系統啟動操作
為防止系統內部，尤其是袋收塵器內部結露，每次系統開車前，應進行預熱，預熱時間一般視季節、環境溫度而定，一般控制在10~30分鐘，通熱風即可。
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