vae二期工程(包裝工段)裝置、管道安裝施工組織設計
【摘要】： vae乳液二期技改擴建專案(包裝工段)裝置、管道安裝工程，分為裝置安裝、管廊及鋼構平台安裝、管道安裝、工程碳鋼部分除鏽防腐四部分。根據工程本身特點和施工場地具體情況，按照工程的要求，對所需的施工勞動力、施工材料、施工機具和施工方法，經過科學計算、精心對比及合理的安排後編制出的一套在時間和空間上進行合理施工的部署設計方案。
主要內容包括、工程概況、工程量、編制依據、主要施工方法及措施、各種保證措施等主要內容。有針對性地對每個分項工程的特點、結構特徵、施工難易程度工期和質量要求進行詳盡說明，以指導工程施工順利地完成，以高要求、高標準、高質量建立優質工程。
【關鍵詞】：施工組織設計工程特點施工方法技術措施
一、工程概況
本工程為2.5萬噸/年vae乳液二期技改擴建專案(包裝工段)裝置、管道安裝。該工程於2023年2月25日開工，計畫2023年4月15日完工。
工程分為裝置安裝、管廊及鋼構平台安裝、管道安裝、工程碳鋼部分除鏽防腐四部分進行施工。
（一）、工程特點：
1、主要裝置為貯槽，內部均帶攪拌器，安裝垂直度要求高。
2、管道安裝交錯複雜，材質為不鏽鋼、碳鋼,工作量大。
3、工藝管道內為稠狀流體,管道對接焊口內壁要求圓滑過渡, 焊接具有一定難度。
4、與隔膜幫浦連線的管道安裝抗振要求高。
5、包裝工段所有裝置、管道盛裝為終端產品，系統吹掃清洗等級高。
（二）、工程承接內容:
1、裝置安裝。
2、製作管廊及搭設鋼構平台。
3、管道安裝。
4、工程碳鋼部分除鏽防腐。
5、管道試壓試漏及系統吹掃。
（三）、施工方案綜述
根據本工程的具體情況和特點，應先將槽罐類及幫浦類裝置就位初步找平找正，然後對地腳螺栓預留孔進行二次灌漿；本工程碳鋼部分應先在地面進行除鏽防腐，但在要在焊接接頭處預留約100mm的長度以方便焊接和補漆。由於貯存槽系列裝置與一級的相臨，危險因素較多，故應提高管道及鋼構的預製深度，儘量減少在危險區域的動火作業。由於現場預製場地狹小，應直接在管廊上進行管道組對焊接、串管、敷設管線，在地面僅設很小的預製場進行補償器的預製。
為解決作業空間小的矛盾，在現場管理上採用限額領料和劃區定置，預製完成後及時安裝，減小預製場地的壓力。材料餘量的使用則由現場技術負責人確定，否則當邊角料及時清出現場。
二、主要實物工程量
（一）、 裝置部分
表1：（二）、 鋼構部分
表2：（三）、管道部分
表3：（五）、除鏽防腐部分
表4：三、編寫依據
（一）、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
（二）、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
（三）、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98；
（四）、《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91；
（五）、廣西工聯工業工程諮詢設計****提供的圖紙。
四、施工前的準備工作
各參加施工的工程人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規範的具體要求，並進行質量安全、文明施工教育，以確保高質量地完成施工任務。現場具備裝置、管道安裝施工條件，各種施工用機具、裝置、材料及施工人員均到位。
五、主要施工方法及技術措施
（一）、裝置安裝
本工程安裝的主要裝置為立式槽類裝置,裝置最大高度為約10公尺，最大直徑為3.6公尺，採用安裝方法為有墊鐵安裝法，本次安裝還有隔膜幫浦及產品終端裝置等裝置。
1、安裝前的準備工作
（1）、技術準備
對施工技術檔案進行詳盡的了解，熟悉裝置詳細的技術資料，對照裝置有關重要零部件的檢測報告、試運轉記錄、安裝說明書、質量證明檔案等資料，進行充分的可行性論證，對施工中可能出現的技術或者質量方面的問題充分進行篩查梳理，認真落實解決裝置安裝過程中要重點解決的問題。
（2）、現場條件準備
組織人員平整吊裝現場，組織有關部門對裝置進場狀態及零部件進行核實其數量、規格、質量等，同時做好起重裝置到場的準備工作。
（3）、基礎驗收
組織有關部門對基礎進行驗收，如基礎是否符合施工要求，標高基準線、縱橫中心線、預留孔中心線是否有明顯標註，沉降觀測點是否適合等，槽類裝置基礎上需鋪上一層幹細沙，確保裝置底部與基礎密實結合。
2、裝置就位安裝
（1）、裝置就位、找平、找正 ，裝置由起重機械吊至基礎上後，採用千斤頂及墊鐵對裝置進行初步找平，找正。同時確保墊鐵表面無飛邊、沒有氧化層、平整光滑、墊鐵的面積適宜裝置的安裝並配對使用，墊鐵在放置時，要與基礎接觸良好，放置方法要符合操作規範。
（2）、地腳螺栓灌漿調整地腳螺栓置於預留孔中垂直度和自由度，用水沖洗孔內雜物。初步找平、找正後才對地腳螺栓進行灌漿，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，進行裝置安裝精平作業。
（二）、管廊及鋼構平台安裝
本工程管廊東西走向與一期連線，南北走向貫穿貯存槽區中間。鋼構平台鋪設於貯存槽及待檢槽頂部形成槽槽連通。
1、施工安裝流程圖：
（1）、管廊安裝工藝流程：場地準備——構件分段予制——吊機進場——立柱構件安裝——橫樑連線安裝——筋板連線加固——焊介面補漆
（2）鋼構平台安裝工藝流程：場地準備——構件分段予制——吊機進場——斜梯構件安裝——平台構件安裝——連線加固——圍欄焊製——焊介面補漆
2、技術準備：
（1）、施工前熟悉圖紙，掌握框架預製、安裝及安裝找正的關鍵步驟及要求，了解施工範圍，施工前進行詳細的施工技術、工序交底，使施工人員明確施工技術、質量、安全等相關要求。
（2）、平整施工現場，達到開工條件；並進一步確認周邊位置的其他結構不影響框架安裝；框架基礎的就近場地，作為預製的場地，準備足夠的施工措施材料；準備充分、適用的施工機具。
（3）、所有進場材料均應有相應的質量證明書並符合施工圖或相應標準的規定；鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤，摺疊、氣泡、夾雜和分層。表面鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；鋼材應按規格型號分別驗收堆放.
（4）、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填夯實。基礎上應有明顯的縱橫軸線、標高基準的標識； 砼基礎支承面中心位置允差為3mm；相鄰兩柱子基礎中心間距±3mm
3、下料預製
（1）、所有鋼結構均應按設計圖紙所給尺寸放樣後方可下料，型鋼、板材用手工火焰切割下料，要求切割邊用砂輪機打磨光滑，不得有毛刺、氧化鐵殘留物等。並且要求所有零部件切割後應符合表5要求：
表5： 鋼構下料允許偏差表（單位：mm）
注：t為切割面厚度
（2）、h型鋼柱子需要拼接時，要求拼接長度不小於1公尺，柱子拼接可選用對接接頭並加補強板，梁需要拼接時拼接長度不小於500mm，梁的拼接，h型鋼選用z字接頭，i字鋼選用45度斜接頭。
（3）、所有型鋼和板材在下料前要矯正，矯正後的鋼材表面不能有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。鋼材矯正後的允許偏差應符合表6要求：
表6管廊安裝允許偏差表（單位：mm）
（4）、根據管架安裝圖橫向立面成片預製
按照立柱結構形式首先進行立柱單根預製，完成柱底板、柱腳加強板、點連線板的安裝焊接；按照成片設計尺寸在平台上面放樣，並擺放立柱；調整立柱間距、對角線、前後位置、水平度等尺寸合格後安裝立柱間的連線橫樑及支撐。預製調整後要及時用臨時支撐加固，防止在運輸吊裝時變形並用記號筆作以標記以方便安裝。
（三）、管道安裝
本工程的管道安裝分為工藝管道和公用工程管,由於工藝管內物流為稠狀流體，管內壁光潔度要求高。因此，管道對接焊口統一要求氬弧焊打底，焊接工作量大。
1、施工前的準備工作
（1）各參加施工人員應熟悉圖紙，熟悉各執行規範的具體要求，現場應具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、裝置、材料及施工人員配齊到位。所有配管材料按規定作好標記。
（2）、管道組成件（管子、管件、閥門、法蘭、塹片等）必須有製造廠的合格產品質量證明書。產品外觀無裂縫、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷；鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小於產品相應標準允許的壁厚負偏差並有產品標識。
2、管道予制
（1）、管道予制前，先清理平整予制場地。在清理平整好的場地上，每隔兩公尺左右一排道木，以利於管道的對口與焊接。
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