機電工程學院
畢業設計說明書
設計題目: 燈座注射成型工藝及模具設計
學生姓名
學號專業班級
指導教師
2023年06 月 01 日
燈座模設計
目錄1. 概述3
2. 塑件成型工藝規程的編制3
2.1製品結構及成型分析4
2.2塑件的工藝性分析7
2.3確定成型裝置選擇與模塑工藝規程編制9
2.4注射模的結構設計11
2.5注射模設計的尺寸計算16
2.6注射機有關引數的校核21
2.7注射模主要零件加工工藝進行分析21
3.設計總結25
4.致謝26
5.參考文獻27
1、 概述
本文分析了這種材料的效能要求、原料的選擇、注射成型工藝、注射成型裝置、注射成型模具、工藝特性等問題, 該模具利用斜導柱抽芯機構及定模推出機構解決了帶側向凸起的塑件的脫模問題,模具結構緊湊,推出可靠,安裝操作方便,成型塑件***,生產效率高。具體設計內容包括：根據製品要求，正確選定注射機型號，確定合理的模具設計總體方案，正確完成模具機構的設計計算，使用pro\e繪出模具**配圖及主要零部件圖並生成工程圖。
2、塑件成型工藝規程的編制
2.1製品結構及成型分析
圖2-1製品外形及結構尺寸
圖2-2實體圖
2.2塑件的工藝性分析
塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面質量和塑件的結構工藝分析，具體分析如下：
（1）塑件的原材料分析見下表
表2-11塑件的原材料分析
（2）塑件的尺寸精度分析
該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按ｍｔ5查取公差，其主要尺寸公差標註如下（單位均為mm）
（3）塑件外形尺寸：ф690 -0.86、ф1270 -1.28、ф700 -0.86、ф1700 -1.6、r50 -0.24、
ф1370 -1.28、30 -0.2、80 -0.28、1330 -1.28。
內形尺寸：ф64+0.74 0、ф63+0.
47 0、ф114+1.14 0、ф121+1.28 0、r2+0.
2 0、60+0.74 0、32+0.56 0、30+0.
50 0、8+0.28 0ф123+1.28 0、ф164+1.
6 0、ф131+1.28 0。
孔尺寸：ф10+0.32 0、ф12+0.
32 0、ф137+1.28 0、ф164+1.6 0、ф4.
5+0.24 0、ф2+0.2 0、ф5+0.
24 0。
孔心距尺寸：34+0.28 -0.28、96+0.05 -0.05、150+0.57 -0.57。
（4）塑件表面質量分析
該塑件要求外形美觀，色澤鮮豔，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取ra0.4 um。而塑件內部沒有較高的表面粗糙度要求。
（5）塑件的結構工藝性分析
①從圖紙上分析，塑件的外形為迴轉體。壁厚均勻，且符合最小壁要求。
②塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如ф12、4-ф10、4-ф4.5、4-ф5，它們均符合最小孔徑要求。
③在塑件內壁有4個高2.2，長11的內凸台。因此，塑件不易取出。需要考慮側抽裝置。
綜上所述，該塑件可採用注射成型加工。
2.3確定成型裝置選擇與模塑工藝規程編制
（1）計算塑件的體積 v＝200172.30mm3 (過程略）
（2）計算塑件的質量計算塑件的質量是為了選擇注射機及確定模具型腔數。根據有關手冊查得ρ=1.2kg/dm
所以，塑件的質量為
w=ρv
2001272.30×1.2×10
240.12g
根據塑件的形狀及採用一模一件的模具結構，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：ｘｓ－ｚｙ－250（經第2.6節（2）注射引數校核，ｘｓ－ｚｙ－250不能滿足閉合高度要求，故選ｘｓ－ｚｙ－500)。
（3）塑件模塑成型工藝引數的確定
聚碳酸酯注射成型工藝引數見表２－1２，試模時可根據實際情況作適當整。
表2-12聚碳酸酯注射成型工藝引數
（4）填寫模塑成型工藝卡
燈座模塑工藝見表2-13
表2-13燈座模塑工藝卡
2.4注射模的結構設計
注射模結構設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數目的確定及型腔的排列，澆注系統設計，型芯，型腔結構的確定，推件方式，側抽芯機構設計，模具結構零件設計等內容。
（1）分型面的選擇該塑料為燈座，外形要求美觀，無斑點和熔接痕，表面質量要求較高。要選擇分型麵時，根據分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質量以及成型後能順利取出塑件，在兩種分型面的選擇方案。其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖2-3（a）所示；選擇這種方案，側面抽芯機構設在定模部分，模具結構需用瓣合式，這樣在塑件面會留有熔接痕，同時增加了模具結構的複雜程度。
其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖2-3（b）所示，採用這種方案，側面抽芯機構設在動模部分，模具結構也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。
(a)(b)
圖2-3分型面的選擇
（2）型腔數目的確定及型腔的排列
由於該塑件採用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利於澆注系統的排列和模具的平衡。
（3）澆注系統的設計
①主流道設計。
根據手冊查得xs-zy-500型注射機噴嘴的有關尺寸。
噴嘴球半徑：r0=18mm
噴嘴孔直徑：d0=ф4mm
根據模具主流道與噴嘴的關係：r=r0+（1~2）mm, d=d0+0.5mm
取主流道球面半徑：r=20mm
取主流道的小端直徑：d=4.5mm
為了便於將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為1°~3°。經換算得主流道大端直徑d=ф12mm。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計r=5mm的圓弧過渡。
②分流道的設計。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積，壁厚，形狀的複雜程度，注射速率等因素有關。該塑件的體積比較大，但形狀不算太複雜，且壁厚均勻，可考慮採用多點進料方式，縮短分流道長度，有利於塑件的成型和外觀質量的保證。
本例從便於加工的方面考慮，採用截面形狀為半圓形的分流道。查有關手冊得r=6mm。
③澆口設計。
a澆口形式的選擇。由於該塑件外觀質量要求較高，澆口的位置和大小應以不影響塑件的外觀質量為前提。同時，也應盡量使模具結構更簡單。
根據對該塑件結構的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表2-14。
表2-14澆口形式的選擇
綜合對塑料成型效能，澆口和模具結構的分析比較，確定成型該塑件的模具採用點澆口形式。
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