畢業設計
課題： u形彎曲件
設計時間
班級學號： 123
姓名： ***
指導教師
完成日期：2010 年 12 月 11 日
前言一、彎曲的概念與應用
金屬材料被彎成一定形狀和角度的零件的成形方法稱為彎曲。彎曲是沖壓生產中應用廣泛的一種工藝，可用於製造大型結構零件，，如飛機機翼、汽車大樑等，也可用於生產中小型機器及電子儀器儀表零件，如鉸鏈、點子元器件等。根據彎曲件的不同要求和生產批量的大小，有各種不同的彎曲方法。
最常用的是以彎曲模具在通用壓力機上進行壓彎，此外也有在折彎機、滾彎機、拉彎機上進行的折彎、滾彎、及拉彎。
目錄前言2
設計任務書5
u形件彎曲模
第一章工藝分析6
1.1材料分析6
1.2結構分析6
第二章工藝方案擬定7
2.1毛坯展開7
2.2方案確定8
第三章彎曲工藝計算8
3.1衝壓力計算8
3.2模具工作部分尺寸計算9
第四章模具總結構形式確定12
第五章沖壓裝置的選擇12
第六章彎曲模模架及零件設計13
6.1後側導柱模架的選用13
6.2其它零件結構13
第七章模具製造工藝過程16
7.1凹模製造工藝過程16
7.1凸模製造工藝過程16
第八章模具各部分零件引數16
第九章橡膠墊的選用17
第十章總工程圖18
總結19
致謝信20
參考文獻22
附錄23
畢業設計任務書
題目：根據下面的製件，設計沖壓模具（為大批量生產）
設計工作量：1、模具裝配圖一張（a0或者a1圖紙）。
2、主要零件圖1～3張（a3或者a4圖紙）。
3、模具各零件及模具總體裝配三維造型。
4、模具設計說明書乙份。
5、ppt設計說明書乙份。
u形件彎曲模具設計
如圖所示的彎曲件，其材料為10鋼，料厚5mm，板寬40mm。
圖1一、工藝性分析。
1、材料分析。
該工件所用材料10鋼是常用的沖壓材料，，塑性較好，適合沖壓加工。
2、結構分析。
該工件結構簡單，形狀對稱，適合彎曲。
工件彎曲半徑為6mm，查表3.1（垂直於纖維），查表rmin=0.1t=0.
6mm，即能一次彎曲成功。工件的彎曲直邊高度為36-5-6=25mm，遠大於2t，因此可以彎曲成功。該工件是乙個彎曲角度為90o的彎曲件，所有尺寸精度均未標註公差，而當r/t<5時，可以不考慮圓角半徑的回彈，所以該工件符合普通彎曲的經濟精度要求。
3、結論。
該工件的彎曲工藝性良好，適合進行彎曲加工。
二、工藝方案的擬定。
1、毛坯展開。
如圖所示：
圖2 毛坯總長度等於各直邊長度加上各圓角展開長度，即：
l=2l1+2l2+l3
由圖1可得
l1=（36－6－5）mm=25mm
l2=1.57（r＋xt）=1.57（6+0.33×5）mm=12.0105mm（x查表1可得）
l3=（58－2×6－2×5）mm=36mm
於是可得
l=50+24.021+36=110.021≈110mm
表1 2、方案確定。
由圖1分析看出，該產品需要的基本沖壓工序為落料、彎曲。根據上述分析結果，生產該產品的工藝方案為先落料，再彎曲。
三、彎曲工藝計算。
1、衝壓力的計算。
（1）彎曲力的計算。
彎曲力的大小不僅與毛坯尺寸、材料的力學效能、凹模支點間的間距、彎曲半徑及凸凹模間隙等因素有關，而且與彎曲方法也有很大的關係。生產中常用經驗公式進行計算。
1)彎曲力由式得
fz=0.7kbt2σb/r+t=0.7×1.3×40×5×5×400/6+5=33091n
式中： fz——材料在沖壓行程結束時的彎曲力，n；
b ——彎曲件的寬度,mm；
t——彎曲材料的厚度，mm；
——彎曲件的內彎曲半徑，mm；
——材料強度極限，mpa；
——安全係數，一般取＝1.3。
（2）頂件力的計算。
對於設定頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力（或壓料力）(或)可近似取自由彎曲力的30~80%，即
fd=（0.3～0.8）fz
1）頂件力由式得
fd=0.6fz=0.6×33091n≈19855n
（3）壓力機公稱壓力的確定。
對於有彈性頂件裝置的自由彎曲壓力機噸位可按下式計算：
f設=（1.1～1.2）（fz＋fd）
f設——壓力機公稱壓力，n
1） 公稱壓力由式得
f設=（1.1～1.2）×（33091＋19855）n=（1.
1～1.2）52946n,即f設=63000n=63kn,該工件不需要考慮圓角的回彈，故不需要用校正彎曲來控制回彈，所以選用63kn的開式壓力機。
2、模具工作部分尺寸計算。
（1）凸、凹模間隙計算。
由式由c=（1.05～1.15）t 可取c=1.1t=5.5mm。
（2）凸凹模寬度尺寸。
彎曲工序中，凸、凹模的寬度尺寸根據彎曲工件的標註方式不同，可根據下列情況分別計算。
1）標註外形尺寸的彎曲件應以凹模為基準，首先設計凹模的寬度尺寸。
①當工件標註成雙向偏差時：
凹模寬度
②當工件標註成單向偏差時：
凹模寬度
在工件標註外形尺寸的情況下，凸模寬度應按凹模寬度尺寸配製，並保證單邊間隙為c，即
2）標註內形尺寸的彎曲件應以凸模為基準，首先設計凸模的寬度尺寸。
①當工件標註成對稱偏差時
凸模寬度
②當工件標註成單向偏差時
凸模寬度
在工件標註內形尺寸的情況下，凹模寬度應按凸模寬度尺寸
行配製，並保證單邊間隙為c，即
在式中，
彎曲凸、凹模寬度尺寸，mm；
彎曲件外形或內形基本尺寸，mm；
c——彎曲模單邊間隙，mm；
彎曲件尺寸公差，mm；
彎曲件說明書
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U型拉伸件畢業設計說明書
目錄一前言2 二零件的工藝性分析4 三樣方式及材料利用率的計算5 四衝壓力的計算 壓力中心的確定 壓力機的選擇 7 五模具的總體設計10 六工作零件的尺寸計算11 七主要零部件的計算14 八標準件的選用19 九壓力機的技術引數校核21 十工作零件加工的工藝過程21 十一沖壓工藝卡片25 十二模具的裝...
冷衝壓模具衝裁 彎曲件畢業設計說明書
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