圖1-1 盒蓋
此件為聚丙烯（pp）塑料盒蓋，要求大批量生產。
1.2塑件工藝性分析
（1）pp的效能特點與用途
比重小，強度、剛性、耐熱性均優於hdpe，可在100°c左右使用。具有優良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響。但低溫變脆，不耐磨，易老化。
適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件如板、片、透明薄膜、繩、絕緣零件、汽車零件、閥門配件、日用品等。使用溫度10～120°c。
（2）成型特點
1.結晶性料，吸濕性小，可能發生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易發生分解
2.流動性極好，溢邊值0.03㎜左右
3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統散熱應適度
4.成型收縮範圍大，收縮率大，易發生縮孔、凹痕、變形，取向性強
5.注意控制成型溫度，料溫低取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯。模具溫度低於50°c以下塑件無光澤，易產生熔接痕、流痕；90°c以上時易發生翹曲、變形
6.塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應力集中
（3）pp的注射工藝引數
（1)注射機：螺桿式
（2)螺桿轉速（n/(r/min))：48
（3)料筒溫度（t/℃）：前段200～220
中段180～200
後段160～180
（4）噴嘴形式：直通式
（5）模具溫度（℃）：80～90
（6）注射壓力（mpa):70～100
（7）成型時間（s）：注射時間20～60；高壓時間0～3；冷卻時間20～90；總週期50～160.
表1-2 pp的主要效能指標
2.1 分型面位置的確定
圖2-1 塑件分型面圖
2.2 確定型腔數量及排列方式
型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。
注射成形是先閉模以形成空腔，而後進料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔——型腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。
1） 型腔數量的確定
其數目的決定與下列條件有關：
（1） 塑件尺寸精度
型腔數越多時，精度也相對地降低，1、2 級超精密注塑件，只能一模一腔，當尺寸數目少時，可以一模二腔。3、4 級的精密級塑件，最多一模四腔。
（2 ）模具製造成本
多腔模的製造成本高於單腔模，但不是簡單的倍數比。從塑件成本中所佔的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。
（3） 注塑成形的生產效益
多腔模從表面上看，比單腔模經濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射迴圈期長而維持費較高，所以要從最經濟的條件上考慮一模的腔數。
（4） 製造難度
多腔模的製造難度比單腔模大，當其中某一腔先損壞時，應立即停機維修，影響生產。塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時間，保壓時間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和同何形狀的複雜程度。
本設計根據塑件結構的特點，考慮型腔布局方式，採用一模兩腔的模具結構，這樣比一模一腔模具的生產效率高，同時結構更為合理。
2）型腔的布局
圖2-2型腔的布局
表3-1 注射機主要技術引數
1) 型腔數量的校核
（1）由注射機料筒塑化速率校核型腔數量
n≤(kmt/3600-m2)/m1
上式右邊=41≥4 （符和要求）:
式中k——注射機最大注射量的利用係數，一般取0.8
m——注射機的額定塑化量（g/h 或cm/h）
t——成型週期,因塑件小，壁厚不大，取30s
m2——澆注系統所需塑料質量和體積（g 或cm）
m1——單個塑件的質量和體積（g 或cm）
按注射機的最大注射量校核型腔數量
n≤（kmn- m2）/ m1
上式右邊=6.9≥4 （符和要求）
式中mn——注射機允許的最大注射量（g/cm3)
按注射機的額定鎖模力校核型腔數量
n≤（f-p型a2）/ p型a1
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