筒形件1注射模設計
院系 專業
班號學號
姓名指導教師
瀋陽航空工業學院
2023年1月
摘要 該模具是圓筒形零件的注射模具。從零件圖看，製件比較簡單，沒有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此對模具的要求也較低。從生產批量考慮，本模具採用一模四腔的結構，模架和模板尺寸均根據標準選取。
其中模架從標準中選取a2型模架。由於塑件比較簡單，所以模具採用一次分型，不設有二次分型與側向分型機構。推出系統採用推桿推出，並設有復位杆復位。
為了加快模具的冷卻，使模具冷卻均勻，本模具設有4個冷卻管道，均開在定模部分。排氣利用分型面和配合處的間隙排氣。為了減少成本，本模具90%的零件選用標準件。
關鍵詞：注塑模、一模四腔、推桿、復位杆
目錄摘要
第1章擬定模具的結構形式
1.1 塑件成型工藝分析
1.1.1 塑件的結構工藝分析
1.1.2 成形材料效能分析
1.2 分型面位置的確定
1.3 型腔數目的確定
1.4 模具結構形式的確定
1.5 模具脫模斜度的確定
第2章注塑機型號的選定
2.1 注塑量的計算
2.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需的鎖模力計算
2.3 選擇注塑機
第3章結構的總體設計
3.1 模架的確定
3.2 各模板尺寸的確定
3.3 澆注系統和澆口的設計
3.3.1 主流道設計
3.3.1.1 主流道尺寸
3.3.1.2 主流道襯套形式
3.3.1.3 定位圈結構
3.3.1.4 主流道襯套的固定
3.3.1.5 主流道凝料體積
3.3.1.6 主流道剪下速率校核
3.3.2 分流到設計
3.3.2.1 分流道布置形式
3.3.2.2 分流道長度
3.3.2.3 分流道的形狀、截面尺寸和凝料體積
3.3.2.4 分流道剪下速率校核
3.3.2.5 分流道的表面粗糙度
3.3.3 澆口的設計
3.3.3.1 澆口型別及位置的確定
3.3.3.2 澆口剪下速率的校核
3.4 成型零件工作尺寸的計算
3.4.1 成型零件鋼材的選用
3.4.2 成型零件的固定形式
3.4.3 成型零件工作尺寸計算
3.4.3.1 型腔徑向尺寸
3.4.3.2 型腔深度尺寸
3.4.3.3 型芯徑向尺寸
3.4.3.4 型芯高度尺寸
3.5 推出機構設計
3.5.1 脫模推出機構的設計原則
3.5.2 塑件的推出形式
3.5.3 塑件的推出結構
3.5.4 脫模力的計算
3.5.5 推桿強度校核
3.6 排氣系統設計
3.7 冷料穴設計
3.8 冷卻系統設計
3.8.1 冷卻水的體積流量
3.8.2 冷卻管道的直接
3.8.3 冷卻水在管道內的流速
3.8.4 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜係數
3.8.5 冷卻管道總傳熱面積
3.8.6 模具上應開設的冷卻水孔數
第4章注塑機校核
4.1 注塑機有關引數的校核
4.1.1 由注塑機的額度注塑量校核型腔數目n
4.1.2 注塑壓力校核
4.1.3 鎖模力校核
4.2 注塑機結構尺寸校核
4.2.1 模具長寬尺寸校核
4.2.2 模具厚度校核
4.2.3 移模行程校核
第5章典型零件加工工藝
結束語參考文獻
第1章擬定模具的結構形式
1.1 塑件成型工藝性分析
1.1.1 塑件的結構工藝性分析
該塑件是一圓筒形零件，如圖1.1所示。塑件的壁厚基本均勻，最小壁厚為3.
5mm，只有少部分壁厚為6.5mm。塑件為旋轉體結構，結構相對簡單，而且塑件質量相對較小，生產批量為30萬件，材料為abs，該種塑料流動性中等。
通過查閱資料該種塑料製件未注公差時應選用mt5級精度。從技術要求上講，該塑件無比較苛刻的要求，故成型效能好，可以注射成型。
圖1.1 塑件圖（筒形件1）
1.1.2 成形材料效能分析
abs塑料是一種三元共聚物。為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。其兼有三種組分的優點，而且三種組分的比例可按需要任意調整，以便塑料具有所需的效能。
abs塑料在樹脂連續相中分布著橡膠相。丙烯腈使abs塑料具有高的強度、良好的耐蝕性和耐熱性；丁二烯使其具有高的韌性和低溫彈性；苯乙烯使其具有良好的成型工藝性、著色性和剛性。
abs塑料吸水率很小，但遇火會燃燒。除了可調整三種組分的比例以獲得不同效能外，還可加入不同的新增劑，製成通用級、中衝擊級、高衝擊級。低溫衝擊級、阻燃級、電鍍級、透明級和自熄級等品種的abs塑料。
abs塑料具有優良的綜合性能，即優良的力學效能、電絕緣性、化學穩定性、成型工藝性。雖然abs塑料本身不透明，但其著色效能很好。其另一重要特點是表面電鍍、噴漆、印刷。
真空鍍膜和繪畫。
目前abs塑料除了用於製造多種機械零件外，在家用電器中得到非常廣泛的應用。
下面表1.1所示為該塑料的一些資訊。
表1.1 abs塑料特性
1.2 分型面位置的確定
對塑件進行分析，分型面有兩種選法，一種分型面選在如圖1.1所示零件圖主檢視的最底處，這種選法將造成塑件一次分型困難，需要新增側抽機構，這樣使模具複雜化了。所以用第二種選法，分型面應選在如圖1.
2所指處。
圖1.2
1.3 型腔數量的確定
該塑件精度要求不高，並且結構簡單，又是中等批量生產，沒有側向分型機構，考慮到模具製造費用及模具尺寸，初定為一模四腔的模具形式。
1.4 模具結構形式的確定
從上面分析可知，本模具採用一模四腔的模具形式。採用頂桿推出，流道採用h式，且分流道開在定模上。澆口採用側澆口，型腔採用整體式。
定模不需要設定分型面，動模部分需要一塊型芯固定板和支承板。因此可確定模具形式採用標準a2形模架。該模具為單分型面模具。
1.5 模具脫模斜度的確定
由《塑料成型加工與模具》中表3-4查得abs塑件的模具脫模斜度：
凹模斜度～，取；凸模斜度～，取。
第2章注射機型號的選定
2.1 注射量的計算
通過catia建模分析，塑件體積約為v=9.21 cm取abs塑料密度為 ρ=1.09 g/cm則塑件質量為：
m=ρv=1.09×9.21=10.04g式（2-1）
流道凝料的質量還是個未知數可按塑件質量的0.8倍來估算。從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為
式（2-2）
2.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算
流道凝料（包括澆口，分澆道，主澆道凝料）在分型面上的投影面積，在模具設計前是個未知值，根據多型腔模的統計分析，是每個塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍，因此可用0.
5來進行計算，所以
a=n+a= n+0.5 n=1.5 n=1.5×4×1017.88=6107.26mm 式（2-3）
式中， =×18=1017.88。
n代表型腔個數n=4。
所以所需鎖模力
f=ap=9243.1125×35=323.5kn式（2-4）
式中型腔壓力從《現代注塑模設計與製造》查得
式（2-5）
其中k—壓力損耗係數，k=0.25～0.5，取0.375
p—abs塑料的注塑壓力，查《塑料模具設計手冊》知p=60～100，取80mpa。
2.3 選擇注射機
根據每一生產週期的注射量和鎖模力的計算值，參看《現代注塑模設計與製造》中表2-3，可選用sz-200/1000臥式注射機，主要技術引數見下表2.1：
表2.1 注射機主要技術引數
第3章結構總體設計
3.1 模架的確定
根據型腔布局（一模四腔）及澆注系統的結構形式（直澆道和兩級分流道），又根據《現代注塑模設計與製造》中表4-4所推薦的圓筒型腔側壁最小厚度為20mm，再考慮到導柱，導套及連線螺釘布置應佔的位置等各方面問題，確定選用模架的基本尺寸為250×250mm。模架結構形式為a2的形式，如下圖3. 1所示。
圖3. 1模具標準模架圖
1—動模座板 2—支撐板1 3—推桿固定板 4—支撐板2 5—凸模固定板
6—型腔鑲塊固定板 7—定模座板 8—定位圈 9—墊塊
3.2 各模板尺寸的確定
1號件為動模座板，根據標準模板規定，選用模板尺寸為250×250×25mm。
2號件為推出機構的支撐板，其尺寸根據標準選為114×250×20mm。
3號件為推桿固定板，其尺寸根據標準選為114×250×16mm。
4號件為型芯固定板的支撐板，其作用一是為了固定型芯，二是為了分擔壓力。所以其必須有一定的強度要求，根據標準其尺寸為180×250×20mm。
注塑模畢業設計說明書
圖1 1 盒蓋 此件為聚丙烯 pp 塑料盒蓋，要求大批量生產。1.2塑件工藝性分析 1 pp的效能特點與用途 比重小，強度 剛性 耐熱性均優於hdpe，可在100 c左右使用。具有優良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響。但低溫變脆，不耐磨，易老化。適於製作一般機械零件 耐腐蝕零件和絕緣零件如...
繞線筒手柄注塑模設計說明書
目錄前言 1 1 塑件成型工藝分析 3 1.1 塑件分析 3 1.2 塑件材料的成型特性與工藝引數 4 2 擬定模具結構形式 7 2.1 分型面的設計 7 2.2 型腔的設計 8 3 注塑機型號選擇與確定 10 3.1 所需注射量的計算 10 3.2 注射機型號的選定 11 3.3 型腔數量及注射機...
注塑模具設計說明書
1 綜合運用塑料模具設計，機械製圖，注塑成型工藝 塑料結構工藝等方面的知識，分析和解決塑料模具設計過程中遇到的問題，進一步加深對所學知識的理解 2 通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思路，增強創新意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養分析問題和解決問題的能力 3 通過計算繪圖和運用技術標準 規範 ...