畢業設計說明書
題目防護罩注塑模設計
專業模具設計與製造
班級模具1102
摘要：根據設計任務書的要求,本設計說明書針對防護罩注射模進行設計說明。
主要內容包括模具結構形式的制定、澆注系統的設計、成型零件的設計、推出機構的設計、模架的選用。根據生產批量和產品結構的要求，擬定了……方案，經過各種方案的比較，最後確定……最優方案。此外，為了提高勞動生產率，降低勞動強度，保證加工質量。
關鍵詞：防護罩、注射模、模具結構、推出機構、澆注系統、成型零件、加工工藝
緒論塑件如圖1所示。
圖1 塑件圖
產品名稱：防護罩
產品材料：abs
產品數量：較大批量生產
塑件尺寸：如圖1所示
塑件重量：15克
可參考《簡明塑料模具設計手冊》p30表1-13
聚苯乙烯ps 脆性塑料。 ps有主要缺點是性脆和耐熱性低。聚苯乙烯主要有一般用（gp）ps、抗衝（hi）ps、耐光聚苯乙烯、玻璃纖維增強聚苯乙烯、雙軸拉伸聚苯乙烯膜、發泡聚苯乙烯等種類適於製作一般機械零件、減摩耐磨零件、傳動零件和電信結構零件。
1. 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時；
2. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；
4. 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可採用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；
6. 料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；
7. 模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗衝擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；
8. 成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型後塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高，粘度高，對剪下作用不敏感，對大於200克的塑件，應採用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
1.2 塑件的成型工藝引數確定
可參考《簡明塑料模具設計手冊》p54表1-18
查手冊得到ps塑料的成型工藝引數：
適用注射機型別螺桿式
密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3；
收縮率 0.3 ～ 0.8 % ；
預熱溫度 80c°～ 85c°，預熱時間 2 ～ 3 h ；
料筒溫度後段150c°～170c°，中段165c°～180c°，前段180c°～200c°；
噴嘴溫度 170c°～ 180c°；
模具溫度 50c°～ 80c°；
注射壓力 60 ～ 100 mpa ；
成型時間注射時間20 ～ 90s ，保壓時間0 ～ 5s ，冷卻時間20 ～ 120s 。
塑件採用注射成型法生產。為保證塑件表面質量，使用點澆口成型，因此模具應為雙分型面注射模。
塑件形狀較簡單，重量較輕，生產批量較大。所以應使用多型腔注射模具。考慮到塑件的側面有φ10mm的圓孔，需側向抽芯，所以模具採用一模四腔、平衡布置。
這樣模具尺寸較小，製造加工方便，生產效率高，塑件成本較低。其布置如圖2所示。
圖2 型腔布置
塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，本例項中塑件的分型面有多種選擇，如圖3所示。圖3（a）的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質量。同時這種分型面也使側向抽芯困難；圖3（b）的分型面選擇在下端麵，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側向抽芯處留有分型面痕跡。
同時側向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖3（b）所示的分型面。
ab） 圖3 分型面選擇
塑件採用點澆口成型，其澆注系統如圖4所示。點澆口直徑為φ0.8mm，點澆口長度為1mm，頭部球r1.
5~2 mm。分流道採用半圓截面流道，其半徑r為3 ~ 3.5mm。
主流道為圓錐形，錐角α為3，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑φ6 ~ 8 mm。
2.1.5 確定推出方式
由於塑件形狀為殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜採用。所以選擇推件板推出機構完成塑件的推出，這種方法結構簡單、推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。
塑件的側面有φ10mm的圓孔，因此模具應有側向抽芯機構，由於抽出距離較短，抽出力較小，所以斜滑塊外抽芯機構。分型動作靠斜滑塊在模套的導滑槽內進行斜向運動來實現，導滑槽的方向與斜滑塊的斜面平行。斜滑塊側向分型的同時，塑件從動模型芯上由推闆推出。
模具結構為雙分型面注射模。
「注射機的選用」可參考《塑料模具設計指導》p233表13-1
1、按預選的型腔數目來確定注射機
（1）模具所需要的塑料熔體注射量、注射壓力
m=n+=1.6n
1.6x4x15
96g n---初定型腔數目 ---單個塑件質量
（2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需要的鎖模力
a=nfm=(n+ )
----單個塑件在分型面上的投影面積 a---塑件及流道凝料在分型面上的投影面積 ----流道凝料在分型面上的投影面積 fm所需鎖模力
----塑料對型腔的平均壓力
fm=(41x41x4+0.35x41x41x4)x25
6724+2353.4)x25
226935n
（3）選擇注射機型號
最大注射量g≧m/а=15/0.85=17.6
額定鎖模力f>fm=226935
所以可以選擇的注射機有xs-z-30、xs-z-60、xs-zy-125、xs-zy-250
2、按預選的注射機來確定型腔的數目
預選注射機為xs-zy-125
（1） 由注射機料筒的塑化速度確定模具型腔數目n
n≦(kmt/3600-)
0.8x16.8x43600/3600-36)/15=7.68
(2)按注射機的最大注射量確定型腔數目
n≦(kg-)
0.8x250)/15=13.3
(3)按注射機的最大的鎖模力確定型腔數目n
n≦(f- )/
900000-25x0.35x41x41x4)/25x41x41=20.1
綜合（1）（2）（3）取n=4滿足條件
3、校核注射機引數
（1）注射壓力的校核
k=125-1.4 p0查表
p≧kp=1.5x80=120≦p額=150
所以滿足要求
（2） 鎖模力的校核
注射機鎖模力》該模具的脹型力
即f≧a a=n=
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目錄前言 1 1 塑件成型工藝分析 3 1.1 塑件分析 3 1.2 塑件材料的成型特性與工藝引數 4 2 擬定模具結構形式 7 2.1 分型面的設計 7 2.2 型腔的設計 8 3 注塑機型號選擇與確定 10 3.1 所需注射量的計算 10 3.2 注射機型號的選定 11 3.3 型腔數量及注射機...