北華航天工業學院
機械製造基礎
推動架夾具設計說明書
設計者 ： 楊軍虎
班級學號 ：20093011139
指導教師 ：付老師
目錄1、序言2
2、設計內容2. 三、零件的分析3
四、工藝規程設計7
五、夾具設計13
六、設計心得23八、參考文獻23
內容： 1.零件圖1張
2.機械加工工藝過程卡片 1張
3.機械加工工序卡片2張
4.夾具裝配圖1張
5. 課程設計說明書1份
一零件的分析
零件的工藝分析
推動架共有二組加工表面，其相互有一定關聯要求。分析如下： 以φ32為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：45、60、φ16孔
以φ16孔為中心的一組加工表面，這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、m8孔
經過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工後表面為精基準加工另外一組加工面。零件圖如下，
二工藝規程設計
1 確定毛坯的製造形式：
零件材料為ht200，考慮零件受衝擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。
2 基面的選擇
（1 ）粗基準的選擇。對於零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。
（2） 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。為了使基準統一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準.
3 制定工藝路線
2.3.1 工藝路線方案一
工序一備毛坯
工序二熱處理
工序三銑面φ35和φ50的下表面 φ27的右表面
工序四銑面φ35和φ50的上表面
工序五擴孔φ32，孔口倒角
工序六車端麵，鑽孔φ10，車孔φ16，孔口倒角
工序七鑽擴鉸φ16孔
工序八鑽孔φ6，鍃孔
工序九鑽m8底孔φ6.6，攻m8孔
工序十銑槽6x1、6x9
工序十一檢查
工序十二入庫
2.3.2 工藝路線方案二
工序一備毛坯
工序二熱處理
工序三銑面φ35和φ50的下表面 φ27的右表面
工序四銑面φ35和φ50的上表面
工序五擴孔φ32，孔口倒角
工序六車端麵，鑽孔φ10，車孔φ16，孔口倒角
工序七銑槽6x1、6x9
工序八鑽擴鉸φ16孔
工序九鑽孔φ6，鍃孔
工序十鑽m8底孔φ6.6，攻m8孔
工序十一檢查
工序十二入庫
2.3.3 工藝路線分析比較
工藝路線一與工藝路線二的差別在於對φ16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準，加工槽6x1、6x9，準統一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設計依據工藝路線一來開展設計。
2.4 機械加工餘量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
推動架，零件材料為ht200，生產型別大批量，鑄造毛坯。
據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
2.4.1 內孔和外圓的加工餘量及公差
查《機械製造工藝設計簡明手冊》取φ32內孔單邊加工餘量為2.
2.4.2 銑削加工餘量為：
粗銑 1.5mm精銑 0.5mm
2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到
由於本設計規定的零件為大批量生產，應該採用調整加工。因此在計算最大、最小加工餘量時應按調整法加工方式予以確認。
確立切削用量及基本工時
工序三銑面φ35和φ50的下表面 φ27的右表面
2.5.1.1. 加工條件工件材料：ht200,鑄造。
工具機：xa6132臥式銑床
刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據《切削用量簡明手冊》取刀具直徑do=60mm。
2.5.1.2. 切削用量
銑削深度因為切削量不大，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。
每齒進給量工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由於是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。
查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.
5mm查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據xa62銑床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=vfc/ncz=475/(300*10)=0.
16mm/z。
校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=2.3kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.
3m/min，fz=0.16mm/z。
2 工序四銑面銑面φ35和φ50的上表面
2.5.2.1. 加工條件
工件材料：ht200,鑄造。
工具機：xa6132臥式銑床
刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap<=3, ,故據《切削用量簡明手冊》（後簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=60mm。
2.5.2.2. 切削用量
銑削深度因為切削量不大，故可以選擇ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。
每齒進給量工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.
14~0.24mm/z。由於是對稱銑，選較小量f=0.
14 mm/z。
查後刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據xa62銑床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,
實際進給量為fzc=vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=2.3kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,vfc=475mm/s，
v c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。
2.5.3 工序五擴孔φ32，孔口倒角
2.5.3.1. 加工條件
工件材料：ht200,鑄造。
工具機：c6116車床。
刀具：擴孔麻花鑽，倒角車刀.
2.5.3.2 車切削用量
查《切削手冊》 所以，
按鑽頭強度選擇按工具機強度選擇
最終決定選擇工具機已有的進給量經校驗校驗成功。
鑽頭磨鈍標準及壽命
後刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命．
切削速度
查《切削手冊》 修正係數
故。查《切削手冊》工具機實際轉速為
故實際的切削速度
校驗扭矩功率
所以故滿足條件，校驗成立。
2.5.4 工序六車端麵，鑽孔φ10，車孔φ16，孔口倒角
2.5.4.1. 加工條件
工件材料：ht200,鑄造。
工具機：ca6140車床。
刀具：選擇高速鋼麻花鑽鑽頭， do=φ10mm，鑽頭採用雙頭刃磨法，後角αo＝120°，45度車刀。
2.5.4.2. 鑽孔切削用量
查《切削手冊》 所以，
按鑽頭強度選擇按工具機強度選擇
最終決定選擇工具機已有的進給量經校驗校驗成功。
鑽頭磨鈍標準及壽命
後刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命．
切削速度
查《切削手冊》 修正係數故。
查《切削手冊》工具機實際轉速為
故實際的切削速度
校驗扭矩功率所以
故滿足條件，校驗成立。
2.5.5 工序七鑽擴鉸φ16孔
2.5.5.1. 加工條件工件材料：ht200,鑄造。
工具機：z5215a搖臂鑽床
刀具：選擇高速鋼麻花鑽鑽頭，φ14高速鋼麻花鑽、φ15.8高速鋼擴孔鑽、φ16高速鋼標準鉸刀，鑽頭採用雙頭刃磨法，後角αo＝120°。
2.5.5.2. 切削用量
查《切削手冊》 所以，
按鑽頭強度選擇按工具機強度選擇
最終決定選擇工具機已有的進給量經校驗校驗成功。
鑽頭磨鈍標準及壽命後刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命．切削速度查《切削手冊》 修正係數
故。查《切削手冊》工具機實際轉速為
故實際的切削速度
校驗扭矩功率
所以故滿足條件，校驗成立。
2.5.6 工序八鑽孔φ6，鍃孔
2.5.6.1. 加工條件
工件材料：ht200,鑄造。工具機：z5215a搖臂鑽床
刀具：選擇高速鋼麻花鑽鑽頭，φ6高速鋼麻花鑽，鑽頭採用雙頭刃磨法，後角αo＝120°。
2.5.6.2. 切削用量
查《切削手冊》 所以，
按鑽頭強度選擇按工具機強度選擇
最終決定選擇工具機已有的進給量經校驗校驗成功。
鑽頭磨鈍標準及壽命後刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命．
切削速度查《切削手冊》 修正係數
故。查《切削手冊》工具機實際轉速為
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