畢業設計說明書
專業：機械製造與自動化
班級： 班
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指導老師：
目錄第一部分工藝設計說明書1
…………
第二部分第90號工序夾具設計說明書10
…………
第三部分第22號工序刀具設計說明書11
…………
第四部分第80號工序量具設計說明書13
…………
第五部分畢業設計體會15
…………
第六部分參考資料16
第一部分工藝設計說明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結構功用分析
……零件在工具機中起傳遞扭矩，輸出傳動力的作用。
1.2零件技術條件分析
……1）外圓 φ55+0.023 +0.003，精度it6，粗糙度1.6微公尺，相對於基準a—b有0.04的圓跳動要求。
φ60+0.045 +0.065，精度it9，粗糙度0.8微公尺，相對於基準a—b有0.04的圓跳動要求。
φ65+0.023 +0.003，精度it6。
φ75+0.023 +0.003，精度it6，粗糙度0.8微公尺。
2）內圓 φ80+0.042 -0.012，精度it7，粗糙度3.2微公尺，相對於基準a—b有0.04的圓跳動要求。
3）孔 10*φ20+0.019 +0.042，精度it7，粗糙度3.2微公尺，相對於基準d有0.05的位置度要求。
4）鍵槽槽寬是16-0.043 0，精度it7，粗糙度3.2微公尺，相對於基準c有0.05的平行度要求。
5）直徑為φ8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。
6）材料：45鋼；調製處理200hbs。
1.3零件結構工藝性分析
……2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求，結構較複雜，各圓柱面要求it6-it7的尺寸精度，有0.04的圓跳動要求，表面粗糙度要求高。如：
，φ80內孔相對基準a—b有0.04的位置度要求。直徑是φ20相對φ80的孔中心線有0.
05的同軸度要求，加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。
2.毛坯選擇
2.1毛坯型別
……該輸出軸結構較為複雜，精度要求較高，加工工序較為集中，且為中批量生產，所以毛坯採取精密模鍛。
2.2毛坯餘量確定
1. ……毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產率，降低成本，但是毛坯製造費用會提高，在確定毛坯時，應根據機械加工和毛坯製造兩方面考慮。
分析鍛件形狀複雜係數s：
v工件=πr2 h=3.14*30*88 +58*3.14*17+3.14*38*70+3.14*47*33+80*3.14*28=158.4102 cm
w件=ρv= 158.4102cm*7.8 =1235.5996g=1.236kg
所以鍛件複雜係數s=w件/w包=v件/v包=0.27.經查表只s>0.63為簡單件。所以該零件為複雜件。
零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，
由鍛件形狀複雜係數s=w件/w包=0.27；經相關計算和查表得毛坯軸向餘量為3.5mm，徑向餘量為3mm。對所查的餘量進行校核計算：
v工件=πr2 h=158.41cm
查表13-9
該所查的的餘量和效核前相同，
加工餘量根據機械工藝設計資料表1.2-7中查得各面的加工餘量確定尺寸
公差數值機械工藝設計資料表1.2-2查得如下表所示:
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
加工方法有車，鑽，磨，銑等。
3.2加工順序的安排
……該零件為軸類零件，先銑端麵並打中心孔，以兩中心孔為定位基準粗加工大端和小端各部，因為鑽孔會引起大端麵變形，所以先安排鑽孔，再熱處理去內應力。然後半精加工，精加工大端和小端各部，達到尺寸和精度要求，最後鑽斜孔和銑鍵槽。
3.3定位基準選擇
……1）粗基準的選擇：以直徑為φ55與直徑為φ176的圓柱面和兩端中心孔定位。
2）精基準的選擇：採用已加工面裝夾定位，便於位置精度的保證，為後續加工提供精基準。
3.4加工階段的劃分說明
……粗加工階段：粗車大端和小端各部，為後面加工提供精基準，並粗加工各孔。
半精加工階段：各非主要加工面達到尺寸要求。
精加工階段：精車，精磨各面達到精度要求。
3.5主要機加工工序簡圖
20.粗車大端
25.打中心孔並粗車小端各部
35.鑽並粗車大端孔
40.鑽大端麵各孔
50.半精車大端
55.半精車小端各部
60.銑鍵槽
65.磨小端
70.精車大端內孔
75.鏜大端面孔
80.鑽斜孔
4.工序尺寸及其公差確定
車端麵並打中心孔
加工φ55外圓
加工φ60外圓
加工φ65外圓
加工φ75外圓
加工φ80內孔
加工φ20孔
4.1基準重合時工序尺寸確定
加工φ176基準重合誤差分析
4.2基準不重合時工序尺寸確定
尺寸煉圖：
5.裝置及其工藝裝備確定
1.夾具有：鏜大端面孔專用夾具，鑽斜孔專用夾具，銑鍵槽專用夾具，工具機專用夾具，卡盤。
2.刀具有：普通車刀，鏜刀，鍵槽銑刀，成型砂輪，中心鑽。
3.量具有：游標卡尺，千分尺，專用量規。
6．切削用量及工時定額確定
粗車外圓φ55的切削用量（機械製造工藝設計手冊）
1.選擇切削深度：由上步計算與查表得：粗車工序中ap=3㎜。
2.選擇進給量：考慮刀杆尺寸，工件直徑及已定的切削深度，從表3-13中選用f=0.6㎜/r.
3.選擇切削速度：根據工件材料（45鋼為中碳鋼）、熱處理狀態（調質）及選定的切削深度和進給量，從表3-19中選取v=1.5m/s(90m/min).
4.確定工具機主軸轉速：工具機主軸轉速n的計算值為1000v/3.14dw=(1000x1.5x60)/(3.14x61)=470r/min.
從工具機主軸箱標牌上查得，實際的主軸轉速取450r/min.故實際的切削速度v=(3.14xdwxn)/1000=(3.
14x61x450)/1000x60=1.14m/s。
機械工藝夾具畢業設計142減速箱體工藝說明書
課程設計 設計說明書 目錄 第一章 概述1 第二章 零件的工藝性析3 第三章 毛坯的設計4 第四章零件加工方案的確定6 第五章 加工順序的安排9 第六章序尺寸及公差的確定10 第七章 工藝裝備選擇15 第八章 總結20 一.概述 1.1主要任務與目標 1 利用cad cam軟體繪製減速箱體 見附圖 ...
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機械畢業設計實習報告
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