前言三年的大學生活即將結束。最後的這次畢業設計是對以前所學知識的乙個很好的學習和總結，是對所學專業知識的乙個綜合運用，對我們即將走上工作崗位上能交好地適應本職工作有著重要意義，是乙個必不可少的環節。
本次的實習內容大概可分為三個階段：第一階段是在發課題後進行分析和消化，進行一些必要的計算工作，確定零件的成型工藝方案，蒐集並整理有關資料，為畢業設計工作準備；第二階段是去實訓樓了解模具的工作原理和零件的加工工藝。通過幾次對試模現場的觀察，使我對模具在設計與加工過程中可能產生的缺陷和本質問題有了一定的了解和進一不的掌握。
大大地豐收了我的實踐經驗，第三階段在設計室進行畢業設計，將前兩個階段蒐集的資料和實踐知識運用到實際當中去，在設計中更能善於發現問題，解決問題，學以至用，從而達到實習的真正目的。
在這次實習當中得到了學校老師的大力支援，盡能之所及地為我們提供條件，尤其是幾位指導老師對我們的悉心指導，耐心答疑。才使我們在規定的時間裡，豐富了理論知識，增長了實踐經驗，圓滿的完成了設計工作。在此，一併表示真摯的感謝，謝謝老師所教予的一切，不僅僅是課內的，還有課外的，還有最重要的一點是無論做什麼都要踏踏實實。
目錄1 零件圖分析1
1．1零件的功用及使用要求1
1．2零件的工藝性分析3
1．3零件的經濟性分析
2 沖壓工藝過程的確定
2．1確定毛坯形狀/尺寸和下料方式
2．2沖壓工藝方案的確定
2．3材料利用率的計算
2．4衝壓力的計算/壓力機的確定
及工作尺寸和技術引數
3 模具總體結構的確定
4 衝模零件的選用及設計
4．1成形零件
4．1．1刃口尺寸的計算
4．1．2成形零件的結構形式及固定方式
4．1．3成形零件的強度與剛度校核
4．1．4凸模/嵌入塊長度計算
4．2分度裝置
4．3定距/定位裝置
4．4支承固定裝置
4．5彈頂裝置
4．6彈壓裝置
4．7模架/模具零件
5 沖壓閉合高度/壓力機有關引數的校核
6 繪出模具**配圖
7 模具動作原理過程
8 參考文獻
1.零件圖分析
圖 1 零件
1.1 零件圖的功用及使用要求
該零件為三相變交流器上的端罩,它和其它零件沒有重要配合要求.在端罩上衝有通風孔,是便於端罩裡的熱量散失,不致使內部因溫度過高而影響整個交流器的正常工作.
零件的工藝性分析
(1) 公差:零件尺寸公差除98接進於it11級以外,其餘尺寸均低於it14級,亦無其他特殊要求.利用普通沖孔方式可達到圖紙要求.
(2) 結構:零件外型簡單對稱,尺寸符合成型工藝性要求,所以該零件沖壓工藝性較好.
(3) 材料:l4-m條料,抗剪下強度.抗拉強度.延伸率厚度t=1mm.
1.3 該零件的工藝性分析
該零件屬於大批量生產,適宜沖壓成型.其外型簡單對稱,材料退火狀態的l4,所以採用沖壓加工經濟性良好.
2. 沖壓工藝過程的確定
從零件結構形狀可知,所需基本工序為沖孔,落料,拉深,切舌成形,其中切舌成形的方式有兩種:一種是只設計單個,兩個,或三個凹凸模依次衝通風孔;另一種是利用斜契一次脹開沖壓成型.
(1) 下料,落料,拉深,沖孔,依次切舌成形(工件軸線與沖壓方向垂直)
(2) 下料,落料,拉深,沖孔,依次性脹開式切舌成形.
(3) 下料,落料,拉深,沖孔,依次脹開式切舌成形(工件軸線與沖壓方向平行).
方案(2)生產效率高,但模具結構複雜,製造周期長,成本高,且所需沖床裝置要求高,不經濟;方案(3)生產效率底,模具結構相對簡單,製造週期較短,成本也較底,但保證通風孔均布,需設定相應的分度裝置,工件軸線與沖壓方向平行,分度傳動機構複雜,或用人工控制分度,均勻性不好,且對所需裝置要求高,所以此方案也不佳.方案(1)較之方案(2)生產效率較底,但模具結構簡單製造周期短,成本底,所需成形力小,對裝置要求不高,經濟性好所以此方案較方案(2)(3)合理.
2.1 確定毛坯形狀,尺寸和下料方式
根據工件高度h=63.5mm和工件的相對高度h/d=63.5/99=0.64查表5-2《冷衝壓與塑料成型-工藝及模具設計》①得拉深件的修邊餘量為△h=3mm根據公式
d= (1)
得毛坯料直徑d=187.5（mm）（d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.
5,h=66）根據坯料相對厚度t/d。查表5-8得各自極限拉深係數m1=0.54,m2=0.
76公式（1）可得：d1=0.54×187.5=101.25mm
d2=0.76×101.25=76.95mm
101.25＞ 98 ＞76.95
所以應兩次拉深
調整各次拉深係數:m1=0.55,m2=0.96各工序件直徑為:
d1=103.125
d2=99
各次工序件底部圓角半徑取以下數值:
r1=7.5mm, r2=4.5mm
把各次拉深工序件的直徑和底部圓角半徑代入工序件高度公式,得:
=0.25()+0.43 ()=62.681(mm)
沖壓工藝方案的確定
根據上述的分析與計算,該零件的基本工序有:落料,受次拉深,二次拉深,修邊,衝二型孔,切成形.將這些工序作各種方式的組合與順序安排,如:
方案一:落料兼拉深→二次拉深→車端麵→衝二型孔→切舌成形
方案二: 落料兼拉深→二次拉深→衝二型孔→切舌成形→車端麵
方案三: 落料兼拉深→二次拉深→衝二型孔兼切舌成形→車端麵
方案四: 落料兼拉深→二次拉深→衝二型孔兼切舌成形
圖2 首次拉深
圖3 二次拉深
上述比較各方案可以看出:方案二中,沒有統一的基準,不能保證加工出的工件符合樣圖;方案三的不僅具有方案二的缺點而且不便加工;方案四雖克服可基準不統一,但仍具有不便加工的缺點.方案一,沒有上述各方案具有的缺點,雖然工序分散,但模具結構簡單製造方便,零件質量容易保證,所以採用這一方案.
2.3材料利用率的計算
材料為-m,屬軟材料,故搭邊值要取大些,查文獻表3-14,得:
工件間搭邊值=1.5,
側邊搭邊值=1.75,
材料利用率公式: % (2)
由公式(2)得: = %
71.54%
2-4 衝壓力的計算,壓力機的確定及其工作尺寸和技術引數
(3)(4)f= (5)
由公式(3)可得:
由公式(4)可得: n
由公式(5)可得:f=40464n≈4噸
壓力機的壓力必須大於沖壓零件所需衝壓力.但只從壓力方面去考慮沖壓裝置是否符合要求是不對的.還應從閉合高度工作台尺寸及電機功率等一系列係數出發去選擇沖壓裝置,還要根據廠礦企業提供的技術裝備去選擇.
3 模具總體結構的確定
此模具是沖製均布在端罩周圍上的46個孔.採用依次切舌成形,所以要設計分度機構.為提高生產率,在不影響製品質量的前提下(因通風孔本身尺寸要求不高),可一次實行兩個或多個切舌,但又不能夠太多,一次切舌太多,給模具製造帶來一些困難,成本較高,且切舌成形精度難以保證.
所以決定設計成一次衝兩孔的模具.那個零件完全成形就需23次沖壓.可利用沖床的開啟,閉合帶動模具自身實行分度.
因工件材料較軟,為防止沖壓時使工件產生變形,所以工件應套在軸類零件上加工.軸類零件既起到可防止工件變形的作用,又可用來安裝成形零件—凸模.因工件成形需要,凸模設定在工件裡面,從裡向外沖壓,所以凸模設計成浮動凸模,故凸模與支承工件的軸類零件也產生相對運動.
凸模支承在凸模座上,凸模座固定在支座上支座固定在下模板上,凸模座,支座及下模板相對沖壓裝置不動,以防止凸模座產生扭矩,使固定在凸模座上的凸模發生折斷或相對凹模產生錯移,出現啃口現象,所以凸模座用一支體支承,工件沖壓一次,要分度一次.分度盤帶動工件旋轉,相對定位零件轉動,分度盤在勾帶動下實現分度.
4 沖壓零件的選用及設計
成形零件
4.1.1 刃口尺寸的計算
此模具的凹凸模外形規則簡單,凹凸模具有互換性,製造周期短,所以採用分別加工法:
6)由公式(6):
查表3-6得:,
查表△=0.18,由表3-11查得
7)由公式(7):
成形零件的結構形式及固定方法此模具是為了在工件周緣均切46個通風孔,具有一定斜度,所以刃口形式採用斜刃,因通風孔為非圓形型,所以成型零件的斷面形狀也應與成形截面一樣,為非圓形.其成形尺寸較小,相應成形零件尺寸也較小,為便於加工,設計成直通式結構,其固定方法採用鉚接法.
拉伸模具畢業設計說明書
前言三年的大學生活即將結束。最後的這次畢業設計是對以前所學知識的乙個很好的學習和總結，是對所學專業知識的乙個綜合運用，對我們即將走上工作崗位上能交好地適應本職工作有著重要意義，是乙個必不可少的環節。本次的實習內容大概可分為三個階段 第一階段是在發課題後進行分析和消化，進行一些必要的計算工作，確定零件...
沖壓模具畢業設計說明書
1.緒論 1.1沖壓的概念 特點及應用 沖壓是利用安裝在沖壓裝置 主要是壓力機 上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件 俗稱沖壓或沖壓件 的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要採用板料來加工成所需零件，所以也叫冷衝壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工...
U型拉伸件畢業設計說明書
目錄一前言2 二零件的工藝性分析4 三樣方式及材料利用率的計算5 四衝壓力的計算 壓力中心的確定 壓力機的選擇 7 五模具的總體設計10 六工作零件的尺寸計算11 七主要零部件的計算14 八標準件的選用19 九壓力機的技術引數校核21 十工作零件加工的工藝過程21 十一沖壓工藝卡片25 十二模具的裝...