緒論本文是有關推動架工藝步驟的說明和工具機夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械製造技術工藝學及工具機夾具設計後，在生產實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規程的設計和工具機夾具的設計，根據零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。
據資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪槓桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲槓轉動，實現工作台的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總餘量及餘量公差，合理選擇工具機加工裝置以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質量。
第1章引言
機械製造業是國民經濟的支柱產業，現代製造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發展和產品更新換代速度的加快，對生產效率和製造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。
在實際生產中，由於零件的生產型別、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種工具機上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。
1.1機械加工工藝規程制訂
1.1.1生產過程與機械加工工藝過程
生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。它包括原材料的運輸、保管於準備，產品的技術、生產準備、毛坯的製造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗除錯、油漆包裝、以及產品的銷售和售後服務等。
機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。
機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。
規定產品或零件製造過程和操作方法等工藝檔案，稱為工藝規程。機械加工工藝規程的主要作用如下：
1.機械加工工藝規程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原料和毛坯的**，進行工具機調整、專用工藝裝備的設計與製造，編制生產作業計畫，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。
2.機械加工工藝規程也是組織生產、進行計畫排程的依據。有了它就可以制定進度計畫，實現優質高產和低消耗。
3.機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術檔案。根據它和生產綱領，才能確定所須工具機的種類和數量，工廠的面積，工具機的平面布置，各部門的安排。
1.2機械加工工藝規程的種類
機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝檔案。對於檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動工具機完成的工序，還有工具機調整卡片。
機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝檔案。
機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用於直接指導生產，用於大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。
1.3制訂機械加工工藝規程的原始資料
制訂機械加工工藝規程時，必須具備下列原始資料：
1.產品的全套技術檔案，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生產綱領。
2.毛坯圖及毛坯製造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯餘量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。
3.車間的生產條件。即了解工廠的裝置、刀具、夾具、量具的效能、規格及精度狀況；生產面積；工人的技術水平；專用裝置；工藝裝備的製造效能等。
4.各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。
第2章零件的分析
2.1零件的作用
據資料所示，可知該零件是b6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作台進給絲槓軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與槓連線杆，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪槓桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲槓轉動，實現工作台的自動進給。
2.2零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用於承受較大應力和要求耐磨零件。
由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：
1.φ32mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端麵及孔和倒角，φ16mm的兩個端麵及孔和倒角。
2.以φ16mm孔為加工表面
這一組加工表面包括，φ16mm的端麵和倒角及內孔φ10mm、m8-6h的內螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：
1.φ32mm孔內與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；
2.φ32mm孔端麵與φ16mm中心線的距離為12mm。
由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及工具機所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。
第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖
根據零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產型別為中小批量，可採用一箱多件砂型鑄造毛坯。
由於φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘餘應力，鑄造後應安排人工時效進行處理。
由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級ct為8～10級，加工餘量等級ma為g級，故ct=10級，ma為g級。
表3.1用查表法確定各加工表面的總餘量
表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：
圖3.1所示為本零件的毛坯圖
圖3.1 零件毛坯圖
第4章選擇加工方法，制定工藝路線
4.1機械加工工藝設計
4.1.1基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。
4.1.2粗基面的選擇
對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，b6065刨床推動架以外圓作為粗基準。
4.1.3精基面的選擇
精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。採用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。
為使基準統一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準。
4.2制定機械加工工藝路線
4.2.1工藝路線方案一
工序銑φ32mm孔的端麵
工序銑φ16mm孔的端麵
工序銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端麵
工序銑深9.5mm寬6mm的槽
工序車φ10mm孔和φ16mm的基準面
工序鑽φ10mm和鑽、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用z525立式鑽床加工。
工序鑽、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用z550立式鑽床加工
工序鑽半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用z525立式鑽床
工序ⅸ 鑽螺紋孔φ6mm的孔，攻絲m8-6h。選用z525立式鑽床加工
工序ⅹ 鑽φ6mm的孔，鍃120°的倒角。選用z525立式鑽床加工
工序ⅺ 拉溝槽r3
4.2.2工藝路線方案二
工序銑φ32mm孔的端麵
工序銑φ16mm孔的端麵
工序銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端麵
工序銑深9.5mm寬6mm的槽
工序車φ10mm孔和φ16mm的基準面
工序鑽、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用z535立式鑽床加工
工序鑽φ10mm和鑽、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用z535立式鑽床加工
工序鑽半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。選用z525立式鑽床
工序ⅸ 鑽螺紋孔φ6mm的孔，攻絲m8-6h。選用z525立式鑽床加工
工序ⅹ 鑽φ6mm的孔，鍃120°的倒角。選用z525立式鑽床加工
工序ⅺ 拉溝槽r3
4.3工藝方案的比較與分析
上述兩個工藝方案的特點在於：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鑽φ10mm和鑽、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然後以孔的中心線為基準距離12mm加工鑽、擴、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鑽、擴、鉸φ32mm,倒角45°，然後以孔的中心線為基準距離12mm鑽φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，並且定位和裝夾都很方便，並且方案二加工孔是在同一鑽床上加工的.
因此，選擇方案二是比較合理的。
4.4確定工藝過程方案
表 4.1 擬定工藝過程
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