安徽科技學院
畢業設計（**）
題目： 過濾網塑膠模模具設計
系別機械工程系
專業模具設計與製造
班級模具 3112
姓名李茂旭
學號 1202113024
2013～ 2014學年第一學期
前言4第1章塑件工藝分析5
第 1.1 節塑件分析5
第1.2節過濾網原料（abs）的物料效能、成型效能與工藝引數6
第2章注塑裝置選擇9
第2.1節估算塑件體積9
第2.2節選擇注射機10
第3章澆注系統的設計11
第3.1節主流道設計10
第3.2節分流道設計11
第3.3節冷料井設計12
第4章成型零件的設計與計算16
第4.1節型腔的徑向尺寸與深度16
第4.2節型芯的徑向尺寸與深度16
第4.3節模具型腔側壁和底板厚度的計算17
第5章合模導向機構設計18
第5.1節導向與定位機構設計18
第6章脫模機構設計19
第6.1節脫模機構設計19
第7章注塑機引數校核20
第7.1節最大注塑壓力校核20
第7.2節最大注塑量校核20
第7.3節鎖模力校核21
第7.4節模具與注射機安裝相關部分尺寸校核21
第8章溫度調節系統的設計22
第8.1節模具加熱系統的設計22
第8.2節模具冷卻系統的設計22
第9章模具的裝配23
第9.1節模具的裝配程式23
第10章安裝與試模24
第11章模具的估價28
設計總結30
致謝31
參考文獻32
前言模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備之一。作為工業基礎，模具的質量、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用，在國際上被稱為「工業之母」，對國民經濟發展起著不容質疑的作用。
模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為「點鐵成金」的「磁力工業」 ；美國工業界認為「模具工業是美國工業的基石」；德國則認為是所有工業中的「關鍵工業」 ；日本模具協會也認為「模具是促進社會繁榮富裕的動力」 ，同時也是「整個工業發展的秘密」，是「進入富裕社會的原動力」 。在模具工業的總產值中，沖壓模具約佔50%，塑料模具約佔33%，壓鑄模具約佔6%，其它各類模具約佔11%。
塑料模具工業是隨塑料工業的發展而發展的。塑料工業是一門新興工業。自塑料問世後的幾十年以來，由於其原料豐富、製作方便和成本低廉，塑料工業發展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業部門不可缺少的材料。
隨著模具工業的不斷進步，模具成型週期也在不斷的縮短。現在各種模具設計軟體已經相當普及，大大縮短了製造與設計的時間。此次設計中我主要用到了ug.
pro-e. cad. moldflow.
塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料製品的工藝基礎裝備。用塑料模具生產的主要優點是製造簡便、材料利用高、生產率高、產品的尺寸規格一致，特別是對大批量生產的機電產品，更能獲得價廉物美的經濟效果。塑料模具的現代設計與製造和現代塑料工業的發展有極密切的關係。
隨著塑料工業的飛速發展，塑料模具工業也隨之迅速發展。
關鍵詞：工業之母、繪圖軟體、工藝、生產率。
第1章塑件工藝分析
第 1.1 節塑件分析
該塑件是乙個圓柱形過濾網，如上圖所示2d/3d，塑件均勻壁厚為2mm，如果按照上圖所示產品區域性不利於脫模，又因此過濾網對尺寸要求不高，實際中只是乙個配件而已，所以人為的把不利於脫模的部位做了3度的拔模角。
第 1.2 節分型面的確定
根據分型面的選擇原則
（1）便於塑件脫模，取最大截面處。
（2）確保塑件質量，不選擇塑件的光滑外表面。
（3）塑件盡量留在動模一側。
考慮塑件結構形式，分型面選擇在圓柱的最大輪廓線上。內部做了乙個圓柱為了側抽。如上圖所示過濾網的側抽芯距離為122mm，而且斜導柱的最大抽芯距在50mm以內比較安全。
綜上考慮產品上下分模，並做了乙個液壓側抽芯。
第 1.3 節型腔數量及模具結構形式的確定
由於塑件為薄壁塑件，並且尺寸較大，所以選用一模兩腔的結構形式，採用側澆口，這樣模具比較簡單。
第 1.4 節塑件材料的分析
根據上述產品說明，本次設計所選用塑件材料為abs，材料abs是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。這三種組分各自的特性，使abs具有良好綜合力學效能。丙烯晴使abs有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，丁二烯使abs堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。
abs屬於熱塑性塑料，外觀為粒狀或粉狀,呈微黃色,不透明但成型的塑件具有較好的光澤。abs無毒，無味。密度1.
02～1.05g/cm3成型溫度範圍（180℃--240℃）,成型時有較好的流動性。abs材料具有較高的抗衝擊強度，且在低溫下也不迅速下降(抗寒性)；有良好的的機械強度和一定的耐磨性，耐油性，化學穩定性和電氣效能。
abs有一定的硬度和尺寸穩定性，易於成型加工，且易著色。abs幾乎不受酸、鹼、鹽、及水和無機化鹽的影響，溶於酮、醛、酯、氯代烴中，不溶於大部份醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。abs塑料表面不可接觸受冰醋酸，植物油等化學藥品，否則會引起應力開裂。
此外，abs的缺點是耐熱性不高，低介電強度，低拉伸率，熱變形溫度為93℃，脆化溫度為-27℃,使用的溫度範圍為-40℃～100℃，而且abs的耐氣候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會導致製件變硬發脆。
成型工藝性很好，可以注射成型。
附表1—1 abs材料效能、工藝參數列
第2章注塑裝置選擇
第2.1節注射量的計算
通過pro/e建模分析，單個塑件體積v1為10cm3
塑件質量取1.03
流道凝料的質量
注射量第2.2節塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算
塑件在分型面上的投影面積
流道凝料在分型面上的投影面積
所以所需鎖模力
f—--合模力
k-----安全係數，一般取1~~1.2
a------產品在分型面上的投影面積cm2
p------模腔的內壓力mpa(網上查abs模腔的平均內壓力為30mpa)
式中型腔壓力查表取30。
第2.3節選擇注射機
根據每個生產週期的注射量和鎖模力的計算值，注射機型號為xs-z30/25立式注射機，主要技術引數見表
第3章澆注系統的設計
澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。由課程設計任務，我們選擇側澆口澆注。取分型面在水杯口處，澆口在水杯口。
主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。
第3.1節主流道設計
主流道與注射機噴嘴在同一軸心線上。在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直於分型面。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。
主流道的尺寸直接影響到熔體的流速和衝模時間。另外，由於其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反覆接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的交口套。
（1）主流道長度
為減少塑料熔體衝模時的壓力損失和塑料損耗，應盡量縮短主流道的長度，此次設計根據a板和定模座板的厚度確定。為減小料流轉向時的阻力，主流道的出口端應做成圓角，圓角半徑r=0.5～1mm，主流道的出口端應與定模分型面齊平，以免出現溢料。
（2）主流道小端直徑
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