為了快速確定組成環的性質，可先在尺寸煉圖上平行於封閉環，沿任意方向畫一箭頭，然後沿此箭頭方向環繞尺寸鏈一周，平行於每乙個組成環尺寸依次畫出箭頭，箭頭指向與封閉環相反的組成環為增環，箭頭指向與封閉環相同的為減環，如圖8.1.1b）所示。
2.裝配尺寸鏈計算的基本公式
計算裝配尺寸鏈的目的是要求出裝配尺寸鏈中某些環的基本尺寸及其上、下偏差。生產中一般採用極值法，其基本公式如下：
8.1.1）
8.1.2）
8.1.3）
8.1.4）
8.1.5）
8.1.6）
8.1.7）
式中：n—包括封閉環在內的尺寸鏈總環數；m—增環的數目；n-1—組成環（包括增環和減環）的數目。
上述公式中用到尺寸及偏差或公差符號見表8.1.1
表8.1.1工藝尺寸鏈的尺寸及偏差符號
3.非互換裝配法
由於模具裝配技術要求一般都很高，其裝配尺寸鏈又較多，因此，模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調整裝配法。
（1）修配裝配法
在單件小批生產中，當裝配精度要求高時，如果採用完全互換法,則使相關零件的要求很高，這對降低成本不利。在這種情況下，常常採用修配法。
修配法是在某零件上預留修配量，裝配時根據實際需要修整預修面來達到裝配要求的方法。修配法的優點是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的製造精度可以放寬。缺點是裝配中增加了修配工作量，工時多且不易預先確定，裝配質量依賴工人的技術水平，生產效率低。
圖8.1.2所示是一注射模具的澆口套元件。
澆口套裝入定模板後要求上面高出定模板0.02mm，以便定位圈將其壓緊。下表面則與定模板平齊。
為了保證零件加工和裝配的經濟可行性，上表面高出定模板平面的0.02 mm由加工精度保證，下表面則選擇澆口套為修配零件，預留高出定模板平面的修配餘量h，將澆口套壓入模板配合孔後，在平面磨床上將澆口套下表面和定模板平面一起磨平，使之達到裝配要求。
圖8.1.2澆口套元件修配裝配
採用修配法時應注意：
1）應正確選擇修配物件。即選擇那些只與本裝配精度有關，而與其他裝配精度無關的零件作為修配物件。然後再選擇其中易於拆裝且修配面不大的零件作為修配件。
2）應通過尺寸鏈計算。合理確定修配件的尺寸和公差，既要保證它有足夠的修配量，又不要使修配量過大。
3）應考慮用機械加工方法來代替手工修配。如用手持電動或氣動修配工具。
（2）修配調整法
將各相關模具零件按經濟加工精度製造，在裝配時通過改變乙個零件的位置或選定適當尺寸的調節件（如墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進行補償，以達到規定裝配精度要求的方法稱為調整裝配法。
圖8.1.3所示是塑料注射模滑塊型芯水平位置的裝配調整示意圖。
根據預裝配時對間隙的測量結果，從一套不同厚度的調整墊片中，選擇乙個適當厚度的調整墊片進行裝配，從而達到所要求的型芯位置。
1-調整墊片；2-緊楔塊；3-滑塊型芯
圖8.1.3調節裝配法
調整法的優點是：
1）在各組成環按經濟加工精度製造的條件下，能獲得較高的裝配精度。
2）不需要做任何修配加工，還可以補償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。
缺點是：需要增加尺寸鏈中零件的數量，裝配精度依賴工人的技術水平。
4. 互換裝配法
裝配時，各個配合的模具零件不經選擇、修配、調整，組裝後就能達到預先規定的裝配精度和技術要求，這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的製造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關零件公差之和小於或等於允許的裝配誤差。
用公式表示如下：
式中：δδ—裝配允許的誤差（公差）；δ i——各有關零件的製造公差。
在這種裝配中，零件是可以完全互換的。互換法的優點是：
1）裝配過程簡單，生產率高。
2）對工人技術水平要求不高，便於流水作業和自動化裝配。
3）容易實現專業化生產，降低成本。
4）備件**方便。
但是互換法將提高零件的加工精度（相對其他裝配法），同時要求管理水平較高。
5.模具的裝配工藝過程
在**前應選好裝配的基準件，安排好上、下模（動、定模）裝配順序。如以導向板作基準進行裝配時，則應通過導向板將凸模裝人固定板，然後通過上模配裝下模。在**時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤後再擰緊螺釘，打入銷釘。
其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試衝合格後再緊固。
型腔模往往先將要淬硬的主要零件（如動模）作為基準，全部加工完畢後再分別加工與其有關聯的其他零件。然後加工定模和固定板的4個導柱孔、組合滑塊、導軌及型芯等零件，配鏜斜導柱孔，安裝好頂杆和頂板。最後將動模板、墊板、墊塊、固定板等**起來。
模具的裝配工藝過程如圖8.1.4所示。
圖8.1.4裝配工藝過程圖
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