模具製做的基本步驟：
frp模具的製作
1、主模製作：製作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。
我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木製主模。
2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生產模的翻製。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。
一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙後，開始拋光模具，最後打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。
接下就可以用主模來製作生產模。
這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：
膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。
此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣幫浦（或別的氣源）。
生產模的翻製：主模打好脫模蠟後，就可以翻製生產模了，生產模翻製工序如下：
⑴噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必須使用效能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並要求噴射達到一定的厚度。
⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。
鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的效能要優於普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。
達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。
⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生產過程中不致於損壞。
⑷生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。
打好脫模產品後就可用於生產產品了。
這一階段用到的材料有：模具膠
衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。
所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。
模具的製作是乙個精細而漫長的過程，一般乙個模具的生產週期前後接近乙個月的時間。
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