樁身完整性檢測和單樁及復合地基承載力檢測，樁身完整性隨機抽取總樁數的10%；復合地基的承載力，檢測總樁數的2‰，且每個工點不少於三根。
（2）成品保護
a、cfg樁施工完畢，待樁基達到設計強度後可進行開槽。
b、土方開挖時不可對設計樁頂標高以下的樁體產主損害，盡量避免擾動樁間土。
c、剔除樁頭時先標出樁頂標高位置，用鋼釺等工具沿樁周向樁心逐次剔除多餘的樁頭，直到設計樁頂標高，並把樁頂鑿平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設計標高處，樁頂表面不可出現斜平面。
2.1.4擴大樁帽施工
（1）cfg樁擴大樁帽直徑為1.1m，高0.5m的圓柱形，材料採用c15砼。
（2）在cfg樁樁體檢測完畢且合格後即可進行樁帽施工。
（3）擴大樁頭模板採用土模法，將樁頂雜物清理乾淨，對樁頂進行鑿毛處理，以便連線良好。
（4）清理的樁頭土運到棄土場。
（5）擴大樁頭施工完畢後及時進行養生處理。
2.2 換填土
dk1045a+750.00 1-3.0m鋼筋混凝土框架箱涵基底採用場拌改良土換填。
施工前，先清除坑內浮土、積水和泥漿，基坑邊坡按1：0.75放坡開挖，必須保證穩定，防止塌方。
基坑開挖至設計標高後，進行地質核對，如與設計相符，則進行地基處理，換填的涵洞基底採用小型電動夯分層夯實，每層松鋪厚度不超過15cm，換填至設計標高後，檢查換填地基高程，並報監理工程師複核。
2.2.1施工工藝
（1）分層換填填料
換填材料要求分層夯填，深度不同時，基底面按施工圖挖成台階或斜坡搭接，施工按先深後淺的順序進行。
換填的改良土採用路基用的場拌改良土，汽車運輸至基坑附近，人工配合機械攤鋪。
（2）分層夯實
a、為保證換填土壓實度滿足要求，在人工平整後，用小型蛙式打夯機分層進行夯實。
b、填料分層厚度控制在20cm以下。
c、土層表層含水量較低時，灑水濕潤，保證上下層結合良好。
3墊層及基礎砼施工
墊層及基礎混凝土採用每節涵身間隔澆注方式完成，混凝土採用集中拌合，自動計量，罐車運輸，在基坑周邊搭設溜槽，直接將c30砼流入基礎模板內，混凝土連續進行澆築，按設計要求預留沉降縫，砼全部澆築完畢後，用薄膜覆蓋，並進行灑水養護，保持混凝土表面濕潤。
4箱涵底板施工
墊層混凝土達到設計強度75%後，開始綁紮箱身底板鋼筋。鋼筋加工前，必須按照驗標要求對鋼筋原材及焊件進行檢驗，合格後，鋼筋在加工場製作成型，用平板車運至涵位現場綁紮焊接。將底板及涵身預埋鋼筋一次綁紮到位，鋼筋間距及尺寸滿足設計及驗標要求。
鋼筋綁紮完畢，經檢查驗收合格後開始支立底板模板，底板模板採用平面組合鋼模板，先在基礎墊層頂面用墨線彈出基礎邊線，用吊車將整體的大塊模板吊入墊層頂進行組拼，採用φ50雙鋼管揹帶，橫縱向間為70～80cm，揹帶後方採用頂托頂緊。在模板對稱部位鑽直徑為18mm的孔，採用φ16圓鋼作為拉桿，拉桿兩端設定絲口，用螺帽和燕尾卡固定在橫縱向揹帶上，作為涵身模板的對拉筋。模板支撐加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實並固定在墊層的預埋鋼筋頭上，確保模板穩定牢固、尺寸準確。
模板拼裝完成後，採用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。保持涵底板和基礎墊層沉落縫在同一豎直面，且兩斷面豎直、平整。立好模板經自檢合格，報監理工程師檢查合格後開始澆注底板混凝土，混凝土底板採用每節間隔澆注方式完成，按設計要求預留沉降縫。
混凝土水平分層澆築，並邊澆築邊振搗，分層厚度控制在30cm。振搗採用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振搗器的振動深度不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。
振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持20cm距離，對每乙個振搗部位，振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。砼澆注完畢，初凝後及時進行灑水養護，灑水的次數以能保持砼表面濕潤為標準。
5涵身及頂板施工
底板混凝土澆築完畢後，綁紮涵身鋼筋，支立涵身模板，涵身採用大塊模板組拼，採用φ50雙鋼管揹帶，橫縱向間為70～80cm，揹帶後方採用頂托頂緊。在模板對稱部位鑽直徑為18mm的孔，採用φ16圓鋼作為拉桿，拉桿兩端設定絲口，用螺帽和燕尾卡固定在橫縱向揹帶上，作為涵身模板的對拉筋。通過抵在墊層預埋鋼筋上的方木支撐模板，確保模板穩定牢固、尺寸準確，涵身模板拼裝完成後，採用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。
保持涵節和墊層沉落縫在同一豎直面，且兩斷面豎直、平整，在頂板範圍內搭設碗扣式腳手架，頂端布置可調節的頂托，上墊方木，調整頂板模板至設計標高，立好模板後綁紮頂板鋼筋，自檢合格，報監理工程師檢查，合格後開始澆注強身及頂板混凝土，先對稱施工邊牆牆身砼，邊牆牆身砼施工完畢後，再進行箱身頂板砼的施工，涵身混凝土採用每節間隔澆注方式完成，按設計要求預留沉降縫。
6翼牆及帽石施工
翼牆及帽石分2次獨立澆築完成，模板均採用組合模板，砼機械攪拌，振搗棒振搗密實，先澆築翼牆混凝土再澆築帽石混凝土，澆築完畢後，用薄膜覆蓋，並進行灑水養護，保持混凝土表面濕潤。
7綜合接地施工
綜合接地分別在框架涵涵身兩側邊牆中心、出入口設定1道φ16豎向接地鋼筋，在頂板對應位置設定1道φ16縱向接地鋼筋，邊牆與頂板處沿涵身通長各設定1道φ16橫向接地鋼筋。接地鋼筋距混凝土表面不小於10cm，接地鋼筋可採用涵身內非預應力結構鋼筋。各接地鋼筋間要求焊接牢固，在涵身施工時同步進行。
涵洞出入口的接地端就近與路基綜合貫通地線連線。
8沉落縫施工
8.1沉落縫採用材料
沉落縫空隙使用瀝青木板填塞，沿沉落縫處涵身內設定一道封閉硫化橡膠止水條。沉落縫外側塗刷聚氨酯防水材料並貼上防水卷材，寬50cm。
8.2施工程式
沉落縫施工與箱涵底板、牆身及頂板施工同步進行，在砼澆築前布設完成。鋼筋支架綁紮牢固，空隙內填充密實，管端處採用塑料膠帶封口。沉落縫瀝青木板按橡膠止水條位置分兩節，下部為一整體。
沉落縫外側塗刷聚氨酯防水材料並貼上防水卷材，相鄰涵節不均勻沉落差不大於5mm。
沉落縫內側待涵洞施工完成後，再嵌入硫化型橡膠止水條。
出入口翼牆及洞身間沉落縫內塞m10水泥砂漿，深15cm，中間空隙填塞聚丙烯纖維砼。
8.3止水條施工
8.3.1施作方法
安裝沉落縫下部瀝青木板，沿沉落縫下部瀝青木板頂，環向每0.5m設2根φ6mm短鋼筋夾住止水條，保證止水條在整個施工過程中位置正確。短鋼筋位置上、下瀝青木板處預留φ6mm的凹槽。
安裝上部沉落縫瀝青木板，上、下瀝青木板夾住止水條。瀝青木板端麵整齊、方正，上下不得交錯。
8.3.2施工控制要點
按斷面環向長度切取止水條，使每個施工縫用一整條止水條，盡量不採取搭接，接頭採用熱焊，不得疊接，接縫牢固、平整，不得有裂口和脫膠現象。
熱焊連線工藝如下：
（1）用割刀將止水條端部切成45度面，用砂布打毛，並將表現清理乾淨。
（2）選擇合適的電加熱模具，接通電源並加熱到規定的硫化溫度；
（3）把兩個止水條接頭放入模具中，相隔20-50mm，中間放入相同的未硫化膠，中間的伸縮縫內填入40-50mm的生膠。
（4）合模，使上、下模保持一定壓力。
（5）保溫至規定的硫化時間，切斷電源。
（6）止水條對稱安裝，伸入模內和外露部分寬度必須相等。
（7）澆注混凝土時，注意在止水條附近振搗密實，但不得碰上止水條，防止止水條走位。
9涵洞防水層的施工
選用合格的sbs改性瀝青防水卷材、防水塗料、聚丙烯纖維網等作為涵洞的防水材料,防水塗料在運輸和儲存過程中，嚴禁遇水、嚴禁接近火源。
處理涵頂面的蜂窩、麻麵等質量缺陷，清理涵頂鬆散層、浮碴、浮灰、油汙等，防水塗料攪拌均勻，攪拌時間約為3～5分鐘，塗刷防水塗料時，基層保持乾燥，塗刷從涵頂向另一端塗刷，塗刷寬度與防水卷材相對應，塗刷均勻，塗刷厚度不小於1.5mm，一邊塗刷一邊鋪貼防水卷材。
較低的一幅防水卷材貼上完畢後，鋪貼另一幅，塗刷防水塗料時與前塗層銜接好，鋪貼時用刮板將防水卷材推壓平整，並使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。
防水層施工完畢後，進行保護層的施工，保護層用纖維混凝土採用強制攪拌，攪拌時間不少於3分鐘，並拌和均勻，將拌和均勻的纖維網混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度放緩慢，使混凝土的振搗時間達到20秒左右，並無可見空洞為止。
混凝土接近初凝時進行抹面，抹刀光滑不能帶出纖維，混凝土抹面完成後採用塑料薄膜覆蓋，避免水分損失過快。
10附屬工程
涵洞出入口邊坡、溝床、錐體，檢查台階採用m10水泥砂漿漿砌片石鋪砌。
漿砌片石採用砂漿攪拌機拌製砂漿，擠漿法砌築，掛線施工。片石質量符合規範要求，砌體咬扣緊密、錯縫、砂漿飽滿，無通縫、疊砌、貼砌和浮塞。砌體勾縫砂漿強度不低於砌體砂漿強度。
勾縫嵌入砌縫內不小於2cm，砌體勾縫牢固和美觀。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動翻轉和敲擊石塊。砌體砌築完成後，進行勾縫。
11基坑回填
框架涵主體施工完成後，基底至涵底板頂面基坑採用c15砼回填。回填基坑為底寬1.0m，坡度為1：
1.5的倒梯形。混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運輸，插入式振搗棒搗固，振搗密實。
混凝土澆築完畢後，採用塑料薄膜覆蓋並灑水養護。
12過渡段回填
涵身兩側過渡段填築，在涵身混凝土及基坑回填c15砼達到設計強度100%後方可施工，未達到設計強度前不得進行回填。
涵洞與路基過渡段回填時採用摻5%水泥級配碎石水平分層對稱均勻填築，過渡段施工根據試驗段結果，確定壓路機的型別、碾壓遍數、振動方式、填料虛鋪厚度等施工引數。
涵洞牆身施工工藝及施工總結
一 工法特點 1 採用大塊鋼模板，減少了模板拼接縫，保證了牆身砼的外觀觀感質量，其接縫緊密，模板穩定，完成的混凝土牆身尺寸準確，表面平整美觀。2 實體質量容易控制，施工操作簡單，外觀質量容易控制。3 機械人員投入少，工程成本明顯降低。二 適用範圍 此施工工法適用於涵洞 通道 牆身的施工。三 施工程式...
涵洞施工方法工藝
1 施工放樣 根據各涵的地質情況 施工圖紙及邊坡穩定的要求，結合既有地面標高和涵洞基礎底面標高確定基坑開挖尺寸，準確放樣。2 基坑開挖 採用挖掘機進行基坑開挖，坡度1 1，基底寬度應確保基礎兩側有足夠的操作空間。挖至距基底50cm處時，用水準儀監測，並採用人工配合開挖，距設計標高尚有20cm時，停止...
承臺施工工藝及方法
3 8 承臺施工 一 施工方法 一 圍堰及開挖方式的選擇 1 當承臺位置處於乾處時，一般直接採用明挖基坑，並根據基坑狀況採取一定措施後，在其上安裝模板，澆注承臺砼。2 當承臺位置位於水中時，一般先設圍堰 鋼板樁圍堰或吊箱圍堰 將群樁用在堰內，然後在堰內河底灌注水下砼封底，凝結後，將水抽乾，使各樁處於...