承臺施工工藝及方法

2021-03-04 09:52:03 字數 2210 閱讀 2967

3.8 承臺施工

一、 施工方法

(一) 圍堰及開挖方式的選擇

1. 當承臺位置處於乾處時,一般直接採用明挖基坑,並根據基坑狀況採取一定措施後,在其上安裝模板,澆注承臺砼。

2. 當承臺位置位於水中時,一般先設圍堰(鋼板樁圍堰或吊箱圍堰)將群樁用在堰內,然後在堰內河底灌注水下砼封底,凝結後,將水抽乾,使各樁處於乾地,再安裝承臺模板,在乾處灌築承臺砼。

3. 對於承檯底標高位於河床以上的水中,採用有底吊箱或其它方法在水中將承臺模板支撐和固定。如利用樁基,或臨時支撐直接設定(如圖),承臺模板安裝完畢後抽水,堵漏,即可在乾處灌築承臺砼。

承臺模板支承方式的選擇應根據水深、承臺的型別、現有的條件等因素綜合考慮。

(二) 圍堰

圍堰的形式根據地質情況、水深、流速、裝置條件等因素綜合考慮,圍堰型別及適用條件見下表

(三) 開挖基坑

1. 基坑開挖一般採用機械開挖,並輔以人工清底找平,基坑的開挖尺寸要求根據承臺的尺寸,支模及操作的要求,設定排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。

2. 基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩定為原則,根據地質條件,開挖深度,現場的具體情況確定,當基坑壁坡不易穩定或放坡開挖受場地限制,或放坡開挖工作量大不經濟時,可按具體情況採取加固坑壁措施,如擋板支撐,混凝土護壁,鋼板樁,錨桿支護,地下連續壁等。

3. 基坑頂面應設定防止地面水流入基坑的措施,如截水溝等。

4. 當基坑地下水採用普遍排水方法難以解決,可採用井點法降水,井點型別根據其土層的滲透係數,降水的深度及工程的特點進行確定。

(四) 承檯底的處理

1. 低樁承臺:當承臺底層土質有足夠的承載力,又無地下水或能排乾時,可按天然地基上修築基礎的施工方法進行施工。當承臺底層土質為鬆軟土,且能排乾水施工時,可挖除鬆軟土,換填10-30cm厚砂礫土墊層,使其符合基底的設計標高並整平,即立模灌築承臺砼。

如不能排乾水時,用靜水挖泥方法換填水穩性材料,立模灌築水下砼封底後,再抽乾水灌築承臺砼。

2. 高樁承臺:當承臺底以下河床為鬆軟土時,可在板樁圍堰內填入砂礫至承臺底面標高。填砂時視情況決定,可抽乾水填入或靜水填入,要求能承受灌注封底砼的重量。

當底層土承載力小於0.15h公斤/厘公尺2[h為水中封底砼厚度(公尺)],而圍堰內水不易排乾,填砂礫尚不能支承封底砼的重時,則應考慮提請監理和設計單位進行變更設計或降低承臺到能承受封底砼重量的土層土,或提高承臺採用吊箱圍堰施工。

(五) 模板及鋼筋

在設定模板前應按前述做好承檯底的處理,破除樁頭,調整樁頂鋼筋,作好喇叭口。模板一般採用組合鋼模,縱、橫欏木採用型鋼,在施工前必須進行詳細的模板設計,以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載,保證結構各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整,接縫嚴密,拆裝容易,操作方便。

一般先拼成若干大塊,再由吊車或浮吊(水中)安裝就位,支撐牢固。鋼筋的製作嚴格按技術規範及設計圖紙的要求進行,墩身的預埋鋼筋位置要準確、牢固。

(六) 砼的澆注

1. 砼的配製要滿足技術規範及設計圖紙的要求外,還要滿足施工的要求。如幫浦送對坍落度的要求。為改善砼的效能,根據具體情況摻加合適的砼外加劑。如減少劑、緩凝劑、防凍劑等。

2. 砼的拌和採用拌和站集中拌和,砼罐車通過便橋或船隻運輸到澆注位置。採用流槽、漏斗或幫浦車澆注。也可由砼地幫浦直接在岸上幫浦入。

3. 砼澆注時要分層,分層厚度要根據振搗器的功率確定,要滿足技術規範的要求。

4. 大體積砼的澆注:隨著橋梁跨度越來越大,承臺的體積變得很大。越來越多的承臺砼的施工必須按照大體積砼的方法進行。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外,施工時還應注意以下幾點:

1) 水泥:選用水化熱低,初凝時間長的礦清水泥,並控制水泥用量,一般控制在300kg/m3以下。

2) 砂、石:砂選用中、粗砂,石子選用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設簡易遮陽棚,必要時可向骨料噴水降溫。

3) 外加劑:可選用複合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量,延緩凝結時間。

4) 按設計要求敷設冷卻水管,冷卻水管應固定好。

5) 如承臺厚度較厚,一次澆注砼方量過大時,在設計單位和監理同意後可分層澆注,以通過增加表面係數,利於砼的內部散熱。分層厚度以1.5m左右為宜,層間間隔時間5-14天之間,上層澆注前,應清除下層水泥薄膜和鬆動石子以及軟弱砼面層,並進行濕潤,清洗。

(七) 砼養生和拆模:

砼澆注後要適時進行養生,尤其是體積較大,氣溫較高時要尤其注意,防止砼開裂。砼強度達到拆模要求後再進行拆模。

二、 工藝流程

三、 主要機械裝置

砼拌和機(站)、砼罐車、砼幫浦車、抽水機、吊車等。

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