樁承臺施工工藝標準 207 2019

範圍本工藝標準適用於工業與民用建築中樁基承臺梁。

施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：宜用325號～425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2%。

2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面無老鏽和油汙。

2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預製成或用塑料卡墊。

2.1.6火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。

2.1.8主要機具

2.1.8.1澆築混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

2.1.8.2綁紮鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

2.2作業條件：

2.2.1樁基施工已全部完成，並按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。

2.2.2修整樁頂混凝土：

樁頂疏鬆混凝土全部剔完，如樁頂低於設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺樑內的樁頂部分剔毛、沖淨。如樁頂高於設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。

2.2.3樁頂伸入承臺樑中的鋼筋應符合設計要求，一般不小於30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。

2.2.4對於凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

2.2.5應將槽底虛土、雜物等垃圾清除乾淨。

操作工藝

3.1工藝流程：

核對鋼筋半成品→鋼筋綁紮→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊

3.1.1鋼筋綁紮工藝流程：

確定組裝鋼模板方案 →組裝鋼模板→模板預檢

3.1.3混凝土澆築工藝流程：

攪拌混凝土→澆築→振搗→養護

3.2鋼筋綁紮：

3.2.1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然後掛牌堆放好。

3.2.2鋼筋綁紮：鋼筋應按順序綁紮，一般情況下，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。

3.2.3預埋管線及鐵活：

預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板牆插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應採用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。

其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳扣。

3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小於50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

3.3安裝模板：

3.3.1確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，並經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。

3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的u形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不鬆動、不遺漏。

3.3.3模板預檢：模板安裝後，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。

3.4混凝土澆築：

3.4.1攪拌：

按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，後倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。

第一盤攪拌要執行開盤批准的規定。

3.4.2澆築、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。

承臺梁澆築混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，並不得集中一處傾倒。

3.4.3振搗：

應沿承臺梁澆築的順序方向，採用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。

混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。

3.4.4留接槎：

縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3範圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕並澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然後用原強度等級混凝土進行澆築。

3.4.5養護：混凝土澆築後，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少於七晝夜。

3.5冬期施工：

3.5.1鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低於-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接後的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌製混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%。

3.5.3基土應進行保溫，不得受凍。

3.5.4混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。

質量標準

4.1鋼筋分項工程：

4.1.1保證專案：

4.1.1.1鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、效能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。

4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。

4.1.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定，必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.1.1.4焊接接頭、焊接製品的機械效能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

4.1.2基本專案：

4.1.2.1綁紮鋼筋的缺扣、鬆扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。

4.1.2.2彎鉤的朝向應正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度均不小於規定值。

4.1.2.3用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規範的規定。

4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大於4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大於0.1d，且不大於2mm。

4.1.2.

5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大於0.5d，且不大於3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大於0.

1d，且不大於3mm；焊縫厚度不小於0.05d；焊縫寬度不小於0.1d；焊縫長度不小於0.

5d；接頭處彎折不大於4°。

4.1.3允許偏差專案，見表2-10。

4.2模板分項工程：

4.2.1保證專案：

4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅實並有排水措施。

4.2.2基本專案：

4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應大於1.5mm。

4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應清理乾淨，並採取防止粘結措施。粘漿和漏塗隔離劑面積累計不大於1000cm2。

4.2.3允許偏差專案，見表2-11。

樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表2-10

項次專案允許偏差(mm) 檢查方法

1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查

2 骨架的長度 ±10 尺量檢查

焊接 ±10 尺量連續三檔

綁紮 ±20 取其最大值

間距 ±10 尺量兩端，中間各

排距 ±5 一號取其最大值

5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查

中心線位移 5

水平高差 +3-0

7 受力鋼筋保護層基礎 ±10 尺量檢查

樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表2-11

項次專案允許偏差(mm) 檢驗方法

1 軸線位移 5 尺量檢查

2 標高 ±5 用水準儀或拉線檢查

3 截面尺寸 ±10 尺量檢查

4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查

5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺檢查

6 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查

7 預埋管預留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查

中心線位移 2

外露長度 +100

中心線位移 10

截面內部尺寸 +100

4.3混凝土分項工程：

4.3.1保證專案：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規範和有關標準的規定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規範的規定。

4.3.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（gbj107?7）的規定取樣、製作、養護和試驗，其強度必須符合施工規範的規定。

4.3.1.4對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

4.3.2基本專案：

4.3.2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大於200cm2，累計不大於400cm2，無孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

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