1、適用範圍
鋼管樁主要使用於港口內壁或防波堤，也用於一般基礎工程或橋梁工程。一般用於在水深或軟弱基地施工牆壁 。
1.1港口工程：在水深的海岸地區的內壁、護岸、防坡提等港口工程時，用於施工支撐強土壓力的牆壁。
1.2土木工程：施工橋梁、道路、鐵路等的橋台、路堤等土木工程時，用於施工支撐強垂直荷載和水平土壓力的牆壁。
1.3水下工程：用於人工島或橋梁橋墩基礎工程。
1.4工民建基礎的深基坑支護及圍堰。
鋼管樁因防水性分為鎖口與不鎖口兩種，但兩者施工工藝大同小異，本篇幅重點闡述鎖口鋼管樁用於橋梁承臺圍堰的施工工藝標準。鎖口鋼管樁易於施工，能縮短工程時間，尤其防水效果好，可安全準確的施工。
2、編制主要應用標準和規範
2.1公路橋涵施工技術規範（jtj041-2000）
2.2建築鋼結構焊接規範（jgj081-91）
2.3公路橋涵設計通用規範（jtj021-89）
2.4鋼管樁施工技術規程（ybj233-91）
2.5新編實用五金手冊
3、施工準備
3.1技術準備
3.1.1熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，編制鋼管樁圍堰及承臺開挖單項施工組織設計，相施工班組進行技術安全一級交底。
3.1.2通過受力分析，選擇長度、直徑、壁厚合適的無縫鋼管做鋼管樁。
3.1.3施工放樣。放出承臺邊線、中線及鋼管樁中心線所在位置。
3.1.4在全面插打鋼管樁以前，先試打2根，試打是為了核對水文、地質情況，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安全要求，必要時進行修正。
3.1.5插打鋼管樁前對施工人員進行全面的技術、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質量和人生安全。
3.2現場狀況
3.2.1打設鋼管樁以前，須先探查預定打設樁位處有無障礙物，去除後方可施工。
3.3打樁裝置
3.3.1樁錘
樁錘可分為落錘、單作用氣鎚、雙作用氣鎚、柴油機打樁錘、振動打樁錘，施工時應依樁徑、樁長及現場地質情況選用適當樁錘。
3.3.2樁架
樁架須架設於穩定之台架上或懸吊於吊車之桁架上。
3.3.3樁帽及樁墊
打樁前應先將下端內徑略大於樁徑之鋼製樁帽套入樁頭內，以避免因打樁時之轉動扭壞樁身。
3.3.4吊車、挖掘機、自卸車等。
3.4材料
3.4.1鋼管樁係指由無縫鋼管或經電弧電焊（含螺旋接縫管）所製成之鋼管，施工前施工單位應將原製造廠出具之品質證明書送請工程師查驗，鋼管樁必須符合cns 7934 a2114規定。
3.4.2工字鋼、槽鋼。施工單位應將原製造廠出具之品質證明書送請工程師查驗。
3.4.3電焊條。電焊條必須符合國家技術標準。
4、施工操作工藝
4.1工藝流程
5、施工方法
5.1插打鋼管樁
插打鋼管樁是整個承台基坑圍堰施工的關鍵工序，施工難度較大，以下主要敘述鎖口鋼管樁（鋼管樁分平行和鎖口兩種）的插打施工。
5.1.1 平整場地
施工前對施工場地進行平整，在吊車位進行硬化平整處理，便於吊車工作；鎖口鋼管樁位進行平整便於鋼管樁位的放樣和插打。
5.1.2 第一根鎖口鋼管樁插打
確定圍堰在臨水側橋軸線上的鎖口鋼管樁為第一根，先進行輔助導向樁的插打施工。先根據第一根鎖口鋼管樁的位置對輔助導向樁進行放樣，然後用履帶吊吊起電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊輔助導向樁，按放樣位置將兩根輔助導向樁打入地下。輔助導向樁插打完成後設定導向架，最後用履帶吊吊起電動振動樁錘，通過電動振動樁錘的夾具起吊第一根鎖口鋼管樁，插入導向架，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，完成第一根鎖口鋼管樁的插打施工。
5.1.3 拆除導向架，拔除輔助導向樁。
5.1.4 第二根鎖口鋼管樁插打
放樣後重新插打輔助導向樁，設定橫向導向橫樑，採用與第一根鎖口鋼管樁同樣的起吊方式吊起第二根鎖口鋼管樁，將第二根鎖口鋼管樁的公扣插入第一根樁的母扣，另一側在導向橫樑上焊接臨時導向卡，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，完成第二根鎖口鋼管樁的插打施工。
5.1.5 第二根鎖口鋼管樁施工完畢後，解除臨時導向卡，按第二根樁的施工方法進行其餘鋼管樁的插打施工，直至全部鎖口鋼管樁插打完畢。施工過程中要注意角樁的變化情況。
5.2圍囹和內支撐設定
鎖口鋼管樁插打完畢形成圍堰後即進行圍囹和內支撐的施工。
5.2.1 將基坑一級幹開挖至計算需要標高，鑿除樁頭至計算需要標高，便於圍囹和內支撐的設定。
5.2.2 按照設計位置和間距進行圍囹支撐牛腿的焊接施工，要求焊縫飽滿，標高一致。
5.2.3 支撐牛腿施工完畢後，進行圍囹的設定施工。
圍囹採用工字鋼平置於支撐牛腿上，與鎖口鋼管樁焊接連線，焊接過程中要保證圍囹與鎖口鋼管樁的緊密結合，如遇圍囹與鎖口鋼管樁不能貼緊的情況，要採取加墊鋼板的方式進行處理，確保圍堰的整體受力效果。
5.2.4 圍囹施工完成後，進行縱橫向水平內支撐的設定。
水平內支撐採用鋼管（或其它型鋼），與圍囹工字鋼頂緊後焊接牢固，實現對頂對拉的效果，水平內支撐放置於樁頭上，防止水平內支撐的下撓變形和失穩。
5.2.5 圍囹和水平內支撐施工完成後，全面檢查圍囹與鎖口鋼管樁、圍囹和水平內支撐的連線質量。
5.3基坑二級開挖
5.3.1 採用機械挖掘的方法進行基坑第二階段的開挖，選用挖掘機作為開挖機械，運輸採用自卸翻斗車，棄土運至選定的棄土場規範堆放。
5.3.2 開挖方式為由一台挖掘機在開挖平台上主挖，另設定2臺挖掘機向基坑外倒土。幹開挖至計算所需標高（鋼管樁圍堰與內支撐鋼管之間的空隙過於狹小，由人工挖掘）。
5.3.3 開挖平台由自製的路基箱和枕梁構成，材料為工字鋼；在內支撐的小方格內放置相應數量的枕梁及路基箱，共連續布滿3－4個小方格內，以便挖機行走。
5.4墊層混凝土
整個圍堰基坑開挖完後由人工找平基底，設定好內支撐的豎向臨時支撐，鋼管樁用油毛氈覆蓋，其他地方用模板支撐，施工平台設定在內支撐鋼管上，採用幫浦送混凝土方式進行墊層混凝土的澆注，至設計標高（根據需要也可分塊澆注墊層混凝土），完成墊層混凝土的澆注施工。
5.5鋼筋綁紮及混凝土澆注
由於本文主要闡述鋼管樁施工工藝，這節在此不進行詳細描述。
5.6鋼管樁拔除
施工方法同鋼管樁打設類似，逐一拔除。
5.7季節性施工
5.7.1雨季應對現場做好排水工作，確保道路暢通。孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。
5.7.2雨季施工期間，對現場供電線路、裝置進行全面檢查，預防觸電事故的發生。
5.7.3冬季施工應作好防滑、防凍措施。
5.7.4雨季、冬季施工應注意保證電焊施工滿足各項要求。
5.7.5冬季施工注意對機械採取防凍措施。
6質量標準
6.1施工前應對原材料進行檢查，並有合格簽證記錄。對施工程式、工藝流程進行檢查。
6.2施工過程中嚴格控制鋼管樁的打入長度。
6.3施工過程中，要對鋼管樁的沉降、垂直度、變形及鋼管樁周圍土體進行觀測。
6.4施工過程中，要對圍囹、內支撐及焊縫進行檢查及驗算。
7成品保護
7.1鋼管樁圍堰外側一定範圍內不要堆大體積土或放置重型機具及施工用的鋼筋、模板、支架等。
7.2在豎向內支撐未加設前嚴禁在橫向內支撐上放置過重的物件，以防橫向內支撐變形不能保證軸向受力。
7.3嚴禁開挖機具在施工過程中碰撞鋼管樁圍堰。
7.4嚴禁基坑內及四周積水影響土體受力。
7.5應對突發事件（洪水、船隻碰撞等）有應急措施。
8質量記錄
8.1原材料（鋼管、型鋼）應有原製造廠出具的品質證明書。
8.2現場放樣及複核記錄
8.3現場必須作好打樁記錄，記錄內容至少應包括樁號、位置、打樁裝置概述、每單位長度打擊數、作業起始時間、每打一次貫入量、樁位偏移量、傾斜度、最後長度之鎚擊度等。
8.4開挖記錄，如下表：（或者按監理工程師要求進行）
施工單位工程名稱
施工班組工程負責人
鋼管樁樁長鋼管樁樁頂標高：
基底標高基坑長度
基坑寬度基坑深度
9安全環境措施
9.1安全措施
9.1.1基坑內應設定爬梯供施工人員上下基坑。
9.1.2基坑四周鋼管樁上必須設定圍欄及安全網，挖出的土及時用自卸車運走，不得就近堆放危及基坑圍堰安全。
9.1.3施工現場的電工、電焊工必須持證上崗。
9.1.4圍堰四周必須有好的排水措施以確保圍堰安全。
9.1.5圍堰四周夜間必須有好的照明。
9.2環保措施
9.2.1施工現場應制定灑水防塵措施，指定專人及時清運廢渣土。
9.2.2盡量把施工噪音降到最低。
10施工工藝流程附圖
CFG樁施工工藝標準
2 編制材料 計畫，標明所用材料的規格 質量要求和數量 3 試成孔應不小於2 個，以複核地質資料以及裝置 工藝是否適宜，核定選用的技 術引數 4 按施工平面圖放好樁位 5 確定施打順序及樁機行走路線 6 施工前，施工單位放好樁位 cfg 樁的軸線定位點及測量基線，並由監理 業主 複核。7 在施工機具...
鋼樁施工工藝標準
1 適用範圍 本工藝標準適用於一般鋼管樁或h型鋼樁基礎工程。2 施工準備 2.1 原材料要求 2.1.1 鋼樁的材料 含其它半成品 進場後，應按規格 品種 牌號堆放，抽樣檢驗，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。2.1.2 鋼管質量驗收 按設計圖紙規格尺寸及...
CFG樁施工工藝標準
一 術語 1 cfg樁 又稱水泥粉煤灰碎石樁。2 cfg樁 由水泥 粉煤灰 碎石 石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏結請度樁，並由樁 樁間土和褥墊一起組成復合地基的地基處理方法。二 基本規定 1 cfg樁應選擇承載力相對較高的土層作為樁端持力層。2 cfg樁復合地基設計時應進行地基變形驗算。3 技術人...