2008-06-28 21:56:01| 分類： 靜壓樁 | 標籤： |字型大小大中小訂閱
1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築中phc管樁樁基承臺施工，採用磚砌胎模。
2 施工準備
2．1 材料及主要機具：
2．1．1 材料：
1 水泥：宜用32.5～42.5礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32㎜，含泥量不大於2%。
4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠說明書及複試報告，表面無老鏽和油汙。
5 墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預製成或用塑料卡墊。
6 綁紮鋼筋鐵絲：規格18～20號鐵絲燒成。
7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。
8 商品混凝土：採用幫浦送商品混凝土。
9 紅磚：採用mu10等級機制紅磚作磚胎模。
2．1．2 主要機具：
1 澆築混凝土：應備有混凝土輸送幫浦、磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2 綁紮鋼筋：應備有鋼筋加工機械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。
2．2 作業條件：
2．2．1 樁基施工已全部完成，並按設計要求挖完土，檢查樁頭偏差資料，而且辦完樁基施工驗收記錄。
2．2．2 修整樁頂混凝土：樁頂疏鬆混凝土全部剔完，如樁頂低於設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺樑內的樁頂部分剔毛、沖淨。如樁頂高於設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。
2．2．3 樁頂伸入承臺樑中的鋼筋應符合設計要求，一般不小於30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。
2．2．4 對於凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
2．2．5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除乾淨。
2．2．6 現場定位放線完畢，並經驗收符合設計要求和驗收規範的規定。
2．2．7 有地下水的工程，應做好降水措施。
3 操作工藝
3．1 工藝流程：
開挖樁承台基坑土方 → 樁頭處理 → 放樁芯錨固鋼筋 → 灌樁芯混凝土 → 混凝土墊層 → 砌磚胎模、抹水泥砂漿 → 鋼筋綁紮 → 安裝模板 → 牆、柱插筋 → 澆築混凝土
3．2 樁承臺土方：
3．2．1 施工工藝執行土方開挖工藝標準。
3．2．2 採用機械開挖時，剩下20cm至30cm厚度，採用人工挖並用機械配合倒土。
3．2．3 開挖工作面和放坡係數必須符合施工組織設計的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。
3．3 樁頭處理：包括接樁和鋸樁，採用機械鋸樁，如設計有抗撥樁時應注意按設計要求留置錨固鋼筋。
3．4 混凝土墊層：採用現場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。
3．5 砌築磚胎模並抹水泥砂漿：其砌磚厚度應符合施工組織設計的要求，然後抹1：3水泥砂漿。
3．6 鋼筋綁紮工藝流程：
核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁紮 → 預埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊
3．6．1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然後掛牌堆放好。
3．6．2 鋼筋綁紮：鋼筋應按順序綁紮，一般情況下，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。
3．6．3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板牆插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應採用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。
3．6．4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳扣。
3．6．5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小於50㎜，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。
3．7 模板安裝工藝流程
確定模板方案 → 安裝模板 → 模板預檢
3．7．1 確定組裝模板方案：應先制定出承臺其它需要安裝模板部位的方案，並經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。
3．7．2 安裝模板：安裝模板執行模板施工工藝標準。
3．7．3 模板預檢；模板安裝後，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
3．8 混凝土澆築工藝流程：
攪拌混凝土→ 澆築 → 振搗 → 養護
3．8．1 混凝土澆築執行混凝土澆築工藝標準。
3．8．2 澆築、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆築混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模進，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝為宜，並不得集中一處傾倒。
3．8．3 振搗：應沿承臺梁澆築的順序方向，採用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。
振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。
3．8．4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3範圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。
繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕並澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然後用原強度等級混凝土進行澆築。
3．8．5 養護：混凝土澆築後，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少於七晝夜。
4 質量標準
執行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、磚砌體工程的質量驗收標準。
5 成品保護
5．1 安裝模板和澆築混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。
5．2 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小於50㎜。其鋼筋墊塊不得遺漏。
5．3 冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
5．4 拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。
6 應注意的質量問題
6．1 蜂窩、露筋：由於模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。
6．2 缺稜、掉角：配合比不准，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土稜角損傷。
6．3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土區域性澆築過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯台、傾斜等缺陷。
6．4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。
6．5 對於**高設防區：當承臺梁採用支模澆築時，承臺梁側面應按設計要求回填土並夯實。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄
7．1 水泥的出廠證明及複驗證明。
7．2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。
7．3 鋼筋隱蔽驗收記錄。
7．4 模板標高、尺寸的預檢記錄。
7．5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。
7．6 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7．7 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。。
7．8 檢驗批質量驗收記錄。
7．9 分項工程質量驗收記錄。
7．10 地基驗槽（坑）記錄表。
樁承臺施工工藝標準 207 2019
範圍本工藝標準適用於工業與民用建築中樁基承臺梁。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 宜用325號 425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。2.1.2砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 水 應用自來水或不含有害物質的潔淨水。2.1.3石子 卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量不大於2 2.1....
樁承臺施工工藝標準 207 2019
範圍本工藝標準適用於工業與民用建築中樁基承臺梁。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1水泥 宜用325號 425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。2.1.2砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 水 應用自來水或不含有害物質的潔淨水。2.1.3石子 卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量不大於2 2.1....
2 樁承臺施工工藝標準 207 2019
交底提要 交底內容 2 7 樁承臺施工工藝標準 207 1996 1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築中樁基承臺梁。2 2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 水泥 宜用325號 425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。2.1.2 砂 中砂或粗砂，含泥量不大於5 水 應用自來水或不含有...