x051梁凡路（秦圩至枯河）改建工程二標合同段
水穩試驗段開工報告
分部工程名稱：水穩底基層
起訖樁號：k21+590-k21+890
所屬單位名稱：路面工程
編號： u-p1—1
安徽省海通路橋工程****梁凡路二標專案部
2023年10月1日
泗縣縣道公升級改造工程專案
水穩試驗段
申報表合同號：02標專案名稱：x051梁凡路(秦圩至枯河)段施工單位：安徽省海通路橋工程****
承包商呈報二份，審批後駐地監理工程師辦公室各留乙份，返回承包商乙份
泗縣縣道公升級改造工程
水穩試驗段開工申請批覆單
合同號：02 承包人：安徽省海通路橋工程****編號
(一)水泥穩定碎石施工方案
1、材料要求
(1)水泥，採用中聯鐵達牌水泥廠普通矽酸鹽水泥，終凝時間應在6小時以上，採用32.5級散裝水泥。快硬、早強水泥以及受潮結塊變質的水泥不得使用。
(2)碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩）採用反擊破加工碎石。集料符合招標檔案規定的規範要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質，各種材料堆放整齊，界限清楚。
2、準備下承層
水泥穩定碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥穩定碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。
3、拌和
拌和裝置採用穩定粒料拌和機進行拌和，能夠準確控制各種材料的數量，保證配料精確，裝置效能良好，完好率高。
(1)集料必須滿足級配要求
(2)料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。
(3)拌和現場有一名試驗員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查並做好記錄。
(4)各料斗應配備1-2名工作人員，時刻監視下料情況，並人為幫助料斗下料，不准出現卡堵現象，否則應及時停止生產。
(5)拌和含水量應較最佳含水量大1-2%。
4、運輸攤鋪
攤鋪採用1臺自動找平具有振搗夯實穩定粒料攤鋪機攤鋪。
(1)用自卸汽車運拌和料至施工現場。
(2)攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。
(3)兩側均設基準線、控制高程。
(4)攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。
5、碾壓
用22t振動式壓路機1臺和18-21t壓路機2臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態穩定一遍，然後振動碾壓（使中下層達到壓實度），最後用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，並保證表面無輪跡（碾壓遍數和方法由試驗段來確定 ）。
6、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。
(1)要有測量員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓後的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。
(2)挖除大料窩點及含水量超限點，並換填合格材料。
(3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。
(4)對由於攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。
(5)用三公尺直尺逐段丈量平整度，發現異常馬上處理。
(6)快速檢則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有餘地，盡量多壓1-2遍，自檢時壓實度按提高乙個百分點掌握。
7、檢驗
各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無鬆散等現象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對砼表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。
平整度指標在面層支模之前，會同駐地監理逐段進行檢測。
在砼面層施工前，對水泥穩定碎石的標高逐段進行複測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除。
8、養生
養生是水泥穩定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，我專案部設專人和專門裝置進行養生。
(1)灑水養生要大於7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。
(2)直接在水穩層上蓋麻袋灑水進行養生
(3)養生期內（7天）除灑水施工車外，施工半幅徹底中斷交通，而且有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。
9、接頭處理
接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓後掛線直接挖除至標準斷面，用三公尺直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。
10、質量保證措施
(1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大於3小時，即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。
(2)養生期內徹底斷交，措施必須跟上。
(3)水泥穩定碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成 。
(4)攤鋪過程中因故停機超過2小時，按工作逢（接頭）處理。
(5)由於水泥穩定碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，並提高質量。
(6)廢棄料不准拋撒在邊坡、路肩內。
(7)穩定粒料拌和裝置拌和，攤鋪機攤鋪。
(8)配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關重要）。
(9)雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結團，計量失準。
(10)處於養生期間內的路段，設定明顯的標誌牌。
(二)水泥混凝土面板施工
1、施工方案
1）混凝土路面厚22cm，採用三輥軸整平機配排式振搗機作業，半幅施工、半幅交通。施工段落如水泥穩定粒料布置。
2）三輥軸整平機的主要技術引數應滿足施工需要，直徑168mm的輥軸，配備縱縫拉桿插入機，並設插入深度控制和拉桿間距調整裝置。
3）三輥軸機組鋪築混凝土面板時，配備一台安裝插入式振搗棒組的排式振搗機。當面板厚度較大和坍落度較低時，使用100hz以上的高頻振搗棒。
4）三輥軸機組鋪築面層工藝流程：布料→密集排振→拉桿安裝→人工補料→三輥軸整平→（真空脫水）→精平飾面→拉毛→切縫→養生→（硬刻槽）→填縫。
5）有專人指揮車輛均勻卸料。布料應與攤鋪速度相適應。
6）三輥軸滾壓振實料位高差宜高於模板頂面5～20mm，過高時剷除，過低應及時補料。
7）三輥軸整平機在—個作業單元長度內，採用前進振動、後退靜滾方式作業，分別2～3遍。最佳滾壓遍數應經過試鋪確定。
8）在三輥軸整平機作業時，有專人處理軸前料位的高低情況，過高時應輔以人工剷除，軸下有間隙時，應使用混凝土找補。
9）滾壓完成後，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前後靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為上。
10）表面砂漿厚度宜控制在4±imm，三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。
11）採用3～5m刮尺，在縱、橫兩個方向進行精平飾面，每個方向不少於兩遍。採用旋轉抹面機密實精平飾面兩遍。
2、機械的配套
施工機械裝置包括三輥軸整平機、排式振搗機、拉桿安裝機、鋼模板、拉毛機、切縫機及其他小型裝置等。
1）振密機械
配套振密機械可由若干個插入式振搗器通過橫樑組成排式自行振搗機, 振搗器的間距為振搗棒直徑的10倍，採用電動zn70振搗器間距50 cm 。經過排式振搗機振搗後, 能使三輥軸整平機前的混合料液化，降低混合料的流變引數和攤鋪機前的壅料高度，提高三輥軸整平機的攤鋪能力， 減少三輥軸整平機的振搗遍數和混凝土的分層離析現象，混凝土沿板厚方向達到最佳密度和密度均勻，彌補三輥軸整平機振密功能較弱的不足。
2）拉桿安裝機械
當攤鋪寬度達到2塊板以上, 需要設定路面拉桿時, 在排式振搗機後面還應配套拉桿插入安裝機械。插入裝置由平板振動器、拉桿限位器和機架及行走機構組成。
3）飾面板
飾面板的適當配套和使用可使混凝土路面表面達到密實、整平和收漿的目的。密實飾面板一般選用重量輕、剛度大, 長度為3m的鋁合熱軋板, 手柄與連線頭通過鉸接調節刮板在拉推時前緣或後緣離開漿面, 達到密實飾面的目的。
整平飾面板則選用重量輕, 具有較大接觸面的硬質鋁合金板製成。收漿飾面既可用薄鋼板製作, 也可用饅刀人工收漿。
施工機械的布置順序依次為: 布料機具、振密機具、拉桿安裝機具及人行工作架、三輥軸整平機、人行工作架、飾面機具、切縫機具、養護機具、最後是刻槽和填縫。
3、施工方法
1）下承層、材料及其他準備
檢驗基層表面是否平整、密實，路拱和縱坡是否與面層一致等。
做好原材料及配合比試驗，檢驗進場的材料質量、數量是否滿足施工要求。
檢查攪拌機、運輸車輛、三輥軸整平機、排式振搗機、壓筋機、拉毛機、鋸縫機等是否完好。
其他：檢查運輸道路、通訊裝置等。
2）模板的設定
混凝土面板的模板採用有足夠剛度且高度同面板設計厚度相等的鋼模。用於施工縫的模板根據傳力杆和拉桿的設計位置放樣鑽孔。模板接頭處有牢固拼接裝置，拼裝簡單、拆卸方便。
安裝好的模板的接頭以及模板與基層接觸處均不得漏漿，並按照圖紙的坡度和位置要求進行安設，立模的平面位置和高程符合要求。
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