系部： 精密製造工程系
學生姓名許安峰
專業班級： 模具 11c2 班
學號111031232
指導教師許萍
2023年3月11日
宣告 本人所呈交的墊片落料沖孔復合模設計，是我在指導教師的指導和查閱相關著作下獨立進行分析研究所取得的成果。除文中已經註明引用的內容外，本**不包含其他個人已經發表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明並表示謝意。
作者簽名
日期： 2023年3月11 日
【摘要】
復合模具是模具生產的一種，是指通過一定工序將坯料衝裁成形的模具。按照沖壓的工藝性質分類，復合模具是使材料發生變形的衝裁模具。我的課題包括零件的工藝分析，凸凹模的計算，沖壓工序的確定分析的兩套模具，正確的選用標準零件和其它的零件，對沖壓結構進行了工藝分析已選取壓力機。
繪製模具二維裝配圖和零件圖。此畢業設計過程中需要用到cad繪圖，車床的加工打磨。
通過一系列的選擇，我最終選擇了沖壓模零件的設計，主要介紹沖壓模具的凸凹模計算，工藝順序，模具的工作原理。
關鍵詞：模具行業發展結構設計
目錄引言 1
一、衝裁零件工藝性 2
（一）零件分析 2
（二）工序順序確定2
（二）零件工藝分析 2
（三）確定衝裁工藝方案 2
二、確定模具總體結構方案 3
（一）模具型別 3
（二）選取操作與定位方式 3
（三）卸料與出件 3
（四）模架的型別選取3
三、沖件的工藝與計算 3
（一）排樣方案 3
（二）排樣圖 4
(三) 送料衝裁的示意圖4
（四）條料寬度導料板間距計算4
（五）計算衝壓力選取壓力機 5
四、凸、凹模刃口尺寸計算 6
（一）落料凹模刃口尺寸的計算方法 6
（二）沖孔凹模的刃口尺寸計算 6
五、沖件凸凹模部件的結構與設計 7
（一）凹模的設計 8
（二）凸模的設計 9
（三）凸凹模結構的設計 9
六、模具**圖 10
七、衝模的安全措施 11
（一）衝模的結構安全 12
（二）衝模安全裝置 12
總結 13
參考文獻 14
謝辭 15
引言模具已成為我們生活中不可缺少的一部分，而我國的模具行業力求轉型，增強自身品牌特色已經成為國內越來越多的模具專業市場的共識與追求。我國的機械模具產業的發展，已經從簡單的粗加工轉型逐漸轉型。模具的精度不斷提高，在世界上已成為模具的大製造商，在全球化工業經濟中扮演了不可缺少的角色。
沖壓成形在現代工業生產中扮演著重要的角色，他的優勢是能夠利用好各種板件的不同型別,其優點是強度高，可塑性強，能夠很好的節約成本，是當今先進的加工方法，在各個能源，工業領域有著決定性的作用。
發達國家的模具設計水平遠高於我國的模具設計水平。我國的模具設計製造水平還有一定的差距。比如大型覆蓋件衝模，精度要求高質量要求高，這些主要掌握在國外。
而國內的模具經過不斷的發展基本達到國際水平的是製造手法，但在一些技術的方面還有不小的差距，如精度，週期等。
（一）零件分析
圖1—1 工件圖
衝裁件如圖所示，材料為錫青銅帶qsn6.5_0.1(m)，結構對稱，圖形比較簡單，有兩個φ10mm的孔；厚度為3mm。材料適合衝裁。
(二)工藝順序的確定
單工序衝裁時，我們一般要先將落料與工件和條料分離，然後再沖孔，再與下面的位置保持一樣，可減少定位的誤差，減少尺寸上的多餘計算。當沖裁大小不同，距離又較近的沖孔時，為了減少變形，先充好大孔再衝小孔。如果多工序沖件採用級進衝裁時，要先衝小孔，最後落料並且需要做到穩定的工藝。
（二）零件工藝性
衝裁零件工藝性一般要根據零件生產量的多少而確定，除此之外還要考慮結構，強度，尺寸，材料，精度等。好的衝裁工藝可節省材料，提高精度，也可以提高模具壽命。
（三）衝裁工藝方案的確定
1、單工序衝裁
即簡單衝裁模，能夠在壓力機的一次行程中完成。適合結構簡單沖孔少的結構零件。
2、復合衝裁
即在壓力機的一次行程中完成兩道或兩道以上的不同衝裁順序的衝摸。。
3、級進衝裁
級進模具是指在可以在一次衝裁過程中完成不同位置上的多工序。
（一）模具型別
1單工序模2復合模3級進模。採用復合衝裁模。
（二）操作與定位方式
送料的方式可以分為好幾種，這裡我覺得手工送料基本可以達到生產的要求，該生產的零件生產量大，送料的方式簡單。採用手工送料，該零件尺寸小，厚度薄，有兩個孔，所以在定位上選擇兩種定位方式，確保達到生產要求。
（三）卸料與出件
此沖裁零件的模具型別已確定，由工藝順序的選擇，可用彈性卸料裝置。
（一）排樣方案
排樣圖是排樣設計表達形式，應先在cad上繪出排樣圖，衝裁件在條料上的布局稱為排樣圖。排樣圖布置合理，能夠使衝裁件的精度達到要求，廢料得到減少，帶料的利用率提高，並且能夠提高模具的使用壽命，提高生產效率等。
條料排樣方法可以分為以下三種：
1. 有廢料排樣：零件與零件之間留有搭邊。
2. 少廢料排樣：衝裁零件之間留有搭邊，衝裁有少量的廢料。
3. 無廢料排樣：零件的衝裁過程中，無任何搭邊廢料。
沖件的形狀，材料，尺寸的特性選擇直排方式較好。
圖 3-1 排樣圖
（二）排樣圖
排樣圖的形式：分為直排用於結構簡單的零件；斜排，用於t型，l型，橢圓行衝件；直對排，用於t形，山行，三角，半圓，斜對排，用於材料利用率比直對排時高的，混合排，適用於材料及厚度都相同的2種以上的沖件，多排用於大批生產中尺寸不大的圓形，方形，矩形沖件，衝裁搭邊大批生產。
(四)送料衝裁示意圖
圖3-2 送料衝裁示意圖
（四）條料寬度的確定
選取側壓裝置，使調料穩定在工作台面上，達到穩定地加工生產。
故按下式計算：
條料寬度 b-△0
條料寬度的單向（負向）偏差，；
c —導料板條料之間的間隙參見3-3。
條料寬度=b-a
=45.0
（五）步距的計算
步距:s=d+a
=21.8
（六）衝壓力計算，初選壓力機
（1）衝裁力計算
選取何種壓力機這要由衝裁力的大小決定。
衝裁力f(n)可按下式進行計算：
f=ktlτ
式中 (衝裁力，厚度，係數，衝裁邊長，抗剪強度見附表（mpa）)
由題意得：
f =213.16kn
卸料力fx=kxf
推件力ft=nktf
頂件力fd=kdf
沖孔落料復合模設計說明書l
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