課程編號：
***x大學
專業課程設計說明書
設計人： ***
專業班級： ***
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課程編號：
***x大學
專業課程設計說明書
設計人： ***
專業班級： ***
學號： ***xx
指導教師： ***
日期：x年x月x 日
一、序言3
二、設計任務書及產品圖4
三、零件的工藝性分析5
四、衝裁零件工藝方案的確定6
五、排樣設計及材料利用率計算7
六、工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機的選擇8
七、模具工作零件刃口尺寸和公差的計算11
八、模具零件的選用及設計13
九、模具部分結構件詳細設計及模具結構簡圖17
十、其他需要說明的內容20
十一、參考資料21
一、序言
模具是製造業的基礎工業裝置，被廣泛用於製造業的各個領域。無論是工業製品，還是新產品的開發，都離不開模具。現代工業的發展和技術水平的提高，很大程度上取決於模具工業的發展水平。
許多新技術和新裝置的產生與應用往往源於模具工業。從某種意義上說，模具製造技術代表了乙個國家的工業製造技術的發展水平。
近年來，隨著我國經濟的騰飛和產品製造業的蓬勃發展，模具製造業也相應進入了高速發展的時期。可以預見，我國經濟的高速發展將對模具提供更為大量、更為迫切的需求，特別需要發展大型、精密、複雜、長壽命的模具。同時要求模具設計、製造和生產週期達到全新的水平。
模具是現代工業生產的主要工藝裝置之一。其中衝裁模更是占有十分重要的地位。沖壓技術應用範圍十分廣泛，在國民經濟各個部門中，幾乎都有沖壓加工產品。
它不僅與整個機械行業密切相關，而且與人們的生活緊密相關。由於它具有生產效率高、生產成本低、操作簡單、適合大批量生產等優點，在我國現代化建設中有著很好的發展前景。
我們這次課程設計的任務就是設計一套衝裁模具，即就老師所給的零件、生產要求以及精度要求，設計出一套符合要求的衝裁模。
由於時間緊迫、經驗不足，在設計過程中走了不少彎路，犯了不少錯誤。總之，在設計中難免有疏漏和不當之處，懇請諒解。相信在今後的實踐工作中能一步一步彌補以上不足。
在這次設計過程中，對沖裁模具有有了深一步的了解，獲得了一定的設計經驗，為將要到來的畢業設計打下了基礎。在這期間得到了***老師的和同學們的熱心幫助，在此表示感謝。
二、設計任務書及產品圖
已知：（1） 產品零件圖：
（2） 生產批量：中批量
（3） 零件材料：q235-a鋼。
（4） 材料厚度：1.2mm。
圖1求作：
（1） 進行沖壓工藝性分析（從材料、零件結構、尺寸精度幾個方面進行）
（2） 確定工藝方案及模具結構型別
（3） 進行相關工藝計算，包括：
排樣設計；
衝壓力計算及壓力中心的確定；
凸凹模刃口尺寸計算；
模具零件結構尺寸計算；
裝置選擇等。
（4） 繪製模具**配圖
（5） 繪製工作零件及主要零件的零件圖
（6） 編寫課程設計說明書
要求：根據所設計工件的尺寸、形狀、批量等原始資料和要求，每人獨立設計、繪製完成一套沖壓模具。
包括：（1） 模具裝配圖1張（按照1：1比例，或適當比例）；
（2） 模具工作零件圖2-3張（按照1：1比例，或適當比例）；
（3） 設計說明書1份；
三、零件的工藝性分析
沖壓工序：此工件只有落料和沖孔兩個工序。
材料：材料為q235-a鋼，具有良好的沖壓效能，適合衝裁。
結構：工件結構相對簡單，有乙個φ8mm的孔和5個φ5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3.5mm（大端4個φ5mm的孔與φ8mm的孔與r16mm外圓之間的壁厚）。
精度：工件的尺寸全部為自由公差，可看作it14級，尺寸精度較低，普通衝裁完全能滿足要求。
綜合以上各方面情況，可以確定零件主要沖壓工序的工藝性良好，故選擇沖壓方法進行加工。工件簡圖如圖所示：
圖2 生產批量：中批量
零件材料：q235-a鋼
材料厚度：1.2mm
四、衝裁零件工藝方案的確定
該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，後沖孔。採用單工序模生產。
方案二：落料沖孔復合沖壓。採用復合模生產。
方案三：沖孔落料級進沖壓。採用級進模生產。
採用方案一，模具結構簡單，但需要兩道工序兩幅模具，成本高而生產效率低，難以滿足中批量生產要求。
採用方案二，只需一副模具，工件的精度及生產效率都較高，但因工件孔距較小，製造難度大，模具強度較差，並且沖壓後成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。
採用方案三，只需一副模具，生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。
通過對上述三種方案的分析比較，該沖壓生產採用方案三即級進模生產為佳。
五、排樣設計及材料利用率計算
設計級進模，首先要設計條料排樣圖。手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點，如果採用單向排列，材料利用率低，用如圖所示的排方法，設計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以後的條料水平方向旋轉180°，再衝第二遍，在第一次衝裁的間隔中衝裁出第二部分工件。
圖3由《沖壓工藝與模具設計》表2-13確定搭邊值，因採用隔位沖壓，為增加搭邊的剛性，搭邊值取2.5mm和3.5mm，採用無側壓裝置，條料與導料板間間隙cmin=1㎜。
則條料寬度：
步距：衝裁面積：
乙個步距的材料利用率：
查板材標準，宜選1500mm×1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為11張條料（135mm×1500mm），每張條料可衝37個工件，每張鋼板可衝個，故每張鋼板的材料利用率為76%。
六、工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機的選擇
6.1 計算衝壓力
已知 ：材料為q235，則τ=300мpa。
式中 f---------衝裁力(n)；
l---------零件剪下周長(mm)，l=370mm；
t---------材料厚度(mm)；
材料抗剪強度(mpa)；
k---------係數，一般取k=1.3。
1) 衝裁力
沖孔,落料級進模 沖壓工藝模具設計說明書
墊片衝裁模 設計說明書 院系班級 專業姓名 學號指導教師 評分日期 湖南交通職業技術學院 目錄第一章零件設計任務 1 第二章衝裁件的工藝分析 2 2.1工件材料 2 2.2工件結構形狀 2 2.3工件尺寸精度 2 第三章衝裁工藝方案 3 第四章模具結構形式的選擇 4 4.1模具的型別的選擇 5 4....
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