【摘要】
本課題主要完成摺疊起筒蓋的注塑模設計，主要分為以下幾部分，材料與塑件的分析、氣筒蓋的工藝分析、標準模架及注塑機的選擇、注塑機有關引數校核、摺疊氣筒蓋在模具中的位置分析、澆注系統的設計、摺疊氣筒蓋的模具成型零件設計、脫模推出機構的設計和冷卻系統的設計。本次設計介紹了摺疊氣筒蓋注塑模設計的主要步驟並主要借助ug、cad軟體繪製出摺疊氣筒蓋的零件圖和裝配圖最終完成了設計。正如大家所知，如今塑料產品在我們的日常生活中應用越來越廣泛，很多行業對模具的需求越來越大，技術要求也越來越高，現在有些傳統金屬製件已經慢慢開始被部分塑料製品所替代。
這些在日常生活中隨處可見的塑料製品很多，例如摺疊氣筒蓋、塑料盆、塑料桶、塑料椅、電動車塑料車外殼等等。本次課題選用大家最普遍看見的自行車摺疊氣筒蓋完成對其注塑模設計，大家都知道傳統的打氣筒很大而且基本都是金屬材料，使用起來不但煩重不方便而且對金屬資源也是一種浪費，而塑料摺疊氣筒蓋既使用方便也節約了金屬資源可以說做到了資源的合理配置。
【關鍵詞】：摺疊氣筒蓋；注塑模具；模具設計
隨著我國科學技術和國民經濟的快速發展，而模具行業作為基礎工業正帶領著我國製造工業迅速發展。
如今，隨著塑料工業的發展，模具工業也在快速發展。可以預見在未來幾年當中，塑料模具還會保持高速度的發展。模具在工業生產具有高生產效率，節約原材料，低廉的成本等諸多優點，因此它是現代工業生產中必不可少的部分。
塑料製件之所以應用如此廣泛是因為其具有很多的特殊的優點。塑料製件密度小，質量輕，尤其在汽車等鄰域很多傳統的金屬製件現在已經用塑料代替，實現現在很流行的節能減排。如今的塑料已發展成為一種化學材料,在我國國民經濟中，塑料製件已經成為各個鄰域不可或缺的材料
熱塑性塑料製件主要運用塑料注射成型模具。一般注射模適合於熱塑性塑料的成型，但是現在隨著技術的逐步提高也有部分熱固性塑料也可以採用注射成型。正是因為塑料注射成型生產中自動化程度最高，所以現在塑料注射成型已經成為運用最廣泛的一種成型方法。
對於本次設計的塑料摺疊氣筒蓋而言，注塑模正好提供了乙個完美的平台給它，它在日常生活中給人們帶來了實實在在的便利，對金屬資源也是一種節約可以說實現了當今這個資源緊缺時代對資源的合理配置。
現在的ug軟體使產品從開發設計到加工成品真正實現了資料的無縫銜接，極大的優化了產品設計與製造。另外本次設計的運用cad的平面設計應用在了注塑模設計中。因此本次課題是基於ug和cad設計完成的，主要是利用ug軟體繪出零件的三維圖，再用aoutocad繪製零件平面二維圖並修改完善，最終完成了塑料摺疊氣筒蓋的注塑模設計，此次設計充分體現了ug和cad在注塑模中完美應用。
原料塑料成型原料的選取需要從諸多方面來考慮，需要綜合考慮選取合適的塑料進行生產。塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料，熱固性塑料主要用於壓縮模，壓注模，擠出模，熱塑性塑料最適合於注塑模，因此本次設計採用熱塑性塑料粒子作為原材料。
abs無毒、無味且成型塑件具有良好的光澤。其密度1.03-1.
07g/cm3。 綜合性能較好，衝擊韌度、力學強度較高，耐化學性、耐磨性、耐寒性、電氣效能良好；易於成形和機械加工。所以選擇丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs）為原材料。
本次設計的摺疊氣筒蓋大致呈圓盤狀。摺疊氣筒蓋的產品如圖1-1所示，零件圖及具體尺寸如圖1-2所示。
圖1-1摺疊氣筒蓋的產品圖
圖1-2摺疊氣筒蓋的零件圖和三維圖
表1-1原材料abs的分析
根據塑料精度等級的選用及摺疊氣筒蓋的材料是abs，且摺疊氣筒蓋要求一般精度，根據表1-2合理的選用精度等級，所以取公差等級為3級精度。
表1-2精度等級的選用
根據工程塑料尺寸公差手冊得到表1-3，查表1-3塑件的公差數值表確定摺疊氣筒蓋的尺寸精度。高度200-0.24，底部外圈直徑φ600-0.
40，內圈直徑φ500-0.40，小圓孔直徑φ6+0.160，孔的深度10+0.
180、邊緣為等半徑圓弧φ200 -0.20。另要求塑件表面質量無銀絲、凹痕、起泡、飛邊等缺陷。
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