目錄前言 1
1 塑件成型工藝分析 3
1.1 塑件分析 3
1.2 塑件材料的成型特性與工藝引數 4
2 擬定模具結構形式 7
2.1 分型面的設計 7
2.2 型腔的設計 8
3 注塑機型號選擇與確定 10
3.1 所需注射量的計算 10
3.2 注射機型號的選定 11
3.3 型腔數量及注射機有關工藝引數的校核 12
3.4 注射機安裝部分相關尺寸的校核 14
3.5開模行程的校核 14
3.6 模架尺寸與注射機拉桿內間距校核 15
4 澆注系統的設計 16
4.1 澆注系統設計的原則 16
4.2 主流道的設計 16
4.3 冷料穴的設計 18
4.4 分流道的設計 19
4.5 澆口的設計 22
4.6 澆注系統的平衡 23
4.7 澆注系統凝料體積計算 23
4.8 澆注系統各截面流過熔體的體積計算 24
4.9 普通澆注系統截面尺寸的校核 24
5 成型零件的設計 26
5.1 成型零件的要求及選材 26
5.2 成型零件的結構設計 26
5.3 成型零件尺寸的計算 26
5.4 型腔剛度的校核 30
6 模架的確定和標準件的選用 32
6.1 模架的選用 32
6.2 模板尺寸的確定 33
7 合模導向機構的設計 35
7.1 導柱的設計 35
7.2導套的設計 36
8 脫模機構的設計 38
8.1 脫模機構的分類及設計原則 38
8.2 脫模力的計算與校核 39
8.3 推桿的設計 40
8.4 脫模機構的復位元件 41
8.5 側向分型與抽芯機構的設計 41
9 排氣系統和溫度調節系統的設計 45
9.1 排氣系統的設計 45
9.2 冷卻系統的設計 45
10 典型零件製造工藝 47
10.1定模仁型腔部分的製造工藝 47
10.2動模座板的數控程式設計 48
11 模具材料的選擇 51
12 模具的工作過程 52
13 設計總結 53
14 參考文獻 54
1.1.1塑件模型
以下是塑件立體與平面圖：
圖1-1 塑件三維立體圖
圖1-2 塑件平面圖
1.1.2 塑料 abs（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）
1.1.3 塑料件質量 46.92g
1.1.4 塑料件體積 44.69
1.1.5 色調不透明（黑色）
1.1.6 生產綱領大批量生產
1.1.7 工藝結構分析
（1）結構分析
塑件結構複雜程度一般，表面質量要求也較高。塑件外觀質量要求高,外表面不允許出現劃傷、氣泡、縮孔、熔接痕等缺陷, 綜合考慮其澆注時的難易程度和成型特徵等因素，澆口最好在另一側的表面用側澆口來進行澆注，以保證其表面的成型質量。整體來看該塑件成型簡單，但在脫模時包緊力較大，應有一定的脫模斜度，用推桿推出即可。
（2）精度等級
選用的精度公差等級按照國家標準為一般精度mt3級。
（3）脫模斜度
該塑件的壁厚約為2.26mm，從表查得該abs塑件的脫模斜度, 型腔為35′～1°30′, 型芯30′～40′。脫模斜度取決於塑件的形狀、壁厚、摩擦係數的大小及塑料的收縮率。
形狀愈複雜或成型孔較多時取較大的脫模斜度；製品高度愈高、孔愈深則取較小的脫模斜度；內孔包住型芯，應取較大的斜度。因此, 本次設計的脫模斜度型腔取1°, 型芯取40′。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差範圍內，否則應在圖樣上加以註明。
當要求開模後塑件留在型腔內時，塑件內表面的脫模斜度應不大於塑件外表面的脫模斜度。
1.2.1 塑料abs成型特性
（1）名稱
abs（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），熱塑性塑料。綜合性能好，衝擊強度、力學強度較高，尺寸穩定，耐化學性，電氣效能良好；易於成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合製作一般機械零件、減摩零件、傳動零件盒結構零件。
（2）abs主要效能
abs，燃燒性慢，屈服強度、拉伸強度38～50mpa，伸長率不大，熱變形溫度60~75°c，計算收縮率為0.4-0.7%。具體如下表：
表1-1 abs的物理、熱效能指標
表1-2 abs的力學、電氣效能指標
（3）成型特性
a 無定型塑料。其品種很多，各品種的機電效能及成型特性也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。
b 吸濕性強。含水量應小於0.3%（質量），必須充分乾燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱乾燥。
c 流動性中等。溢邊料0.04mm左右。
d 模具設計時要注意澆注系統，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現白色痕跡
1.2.2 塑料abs的成型工藝引數
（1）注射成形機型別：螺桿式，螺桿轉數為30r/min
（2）料筒溫度（℃）：後段150～170
中段165～180
前段180～200
（3）噴嘴溫度（℃）：170～180。
（4）模具溫度（℃）：50～80。
（5）注射壓力（mpa）：60～100。
（6）成型時間（s）：30（注射時間取1.6，冷卻時間20.4，輔助時間8）。
1.2.3 注射成型過程
（1） 成型前的準備。對abs的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，由於abs吸水性較大，成型前應進行充分的乾燥
（2）注射過程。塑件在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態後，由模具的澆注系統進入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。
（3）塑件的後處理。處理的介質為空氣和水，處理溫度為 60～75℃，處理時間為16～20s
2.1.1 分型面的設計原則
分型麵即開啟模具取出塑件或取出澆注系統凝料的面，在塑件設計階段，就應考慮成型時分型麵的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設計階段，應首先確定分型面的位置，然後才選擇模具的結構。分型面設計是否合理，對塑件質量、工藝操作難易程度和模具的設計製造有很大的影響。
分型面的設計原則為：
（1）便於塑件脫模；
a 在開模時盡量使塑件留在動模內
b 應有利於側面分型和抽芯
c 應合理安排塑件在型腔中的方位
（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞；
（3）盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）；
（4）有利於排氣；
（5）盡量使模具加工方便；
（6）有利於嵌件的安裝；
（7）有利於預防飛邊和溢料的的產生；
（8）有利於模具結構的簡化。
該塑件在進行塑件設計時已充分考慮了上述原則，同時從塑件圖樣可看出該塑件一端頂部有乙個圓形孔，且對應著底部有許多個凸起端，因此在分型時需要在型芯上安置多個鑲塊進行分型。
2.1.2 分型面選擇方案
（1）分型面選擇方案ⅰ：單分型面注射模
單分型面注射模又稱兩板式模具。它是注射模中最簡單又最常見的一種結構形式。這種模具可根據需要設計成單型腔，也可以設計成多型腔。
構成型腔的一部分在動模，另一部分在定模。主流道設在定模一側，分流道設在分型面上。開模後由於拉料杆的拉料作用以及塑件應收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統凝料一同留在動模一側，動模一側設定的推出機構推出塑件和澆注系統凝料。
一般對於塑件外觀質量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可採用此結構。
注塑模畢業設計說明書
圖1 1 盒蓋 此件為聚丙烯 pp 塑料盒蓋，要求大批量生產。1.2塑件工藝性分析 1 pp的效能特點與用途 比重小，強度 剛性 耐熱性均優於hdpe，可在100 c左右使用。具有優良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響。但低溫變脆，不耐磨，易老化。適於製作一般機械零件 耐腐蝕零件和絕緣零件如...
注塑模具設計說明書
1 綜合運用塑料模具設計，機械製圖，注塑成型工藝 塑料結構工藝等方面的知識，分析和解決塑料模具設計過程中遇到的問題，進一步加深對所學知識的理解 2 通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思路，增強創新意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養分析問題和解決問題的能力 3 通過計算繪圖和運用技術標準 規範 ...
注塑模具設計說明書
目錄1 設計任務書 2 塑件成型工藝分析 3 分型面的選擇及澆注系統的設計 4 模具設計的方案論證 5 主要零部件的設計計算 6 注射機有關引數的校核 7 繪製模具裝配圖 8 結構分析 9 成型工藝分析 10 材料的效能分析 11 注射成形過程 一 設計任務書 1 成型方法與裝置 在sz250 10...