一． 設計任務書
（1） 塑料製品名稱：充電器上蓋。
（2） 成型方法與裝置：在sz250/100型注射機上成型。
（3） 塑料原料：abs。
（4） 收縮率：1.005。
（5） 生產批量：10萬件。
（6） 塑件圖：
下圖為塑件的二維圖以及塑件的三維造型圖，如圖示
二． 塑件成型工藝分析
（1） 塑件成型特性：吸濕性強，必須充分乾燥，流動性中等。
（2） 塑件的結構工藝性：
1. 塑件的尺寸精度分析：
塑件上的主要尺寸按公差mt5得出精度
塑件標註尺寸塑件尺寸公差
外形尺寸 800-1.2
500-0.94
100-0.54
內形尺寸 761.060
460.840
7.90.500
2. 塑件的表面質量分析：對該塑件表面沒有特殊要求。一般情況下，外表面要求光潔，表面粗糙度ra可以取0.8um,沒有特殊要求的塑件內部表面粗糙度可以取3.2um。
（3） 塑件的生產批量：該塑件的生產型別是大批量生產，因此在模具設計中要提高塑件的生產率，傾向於採用多型腔、高壽命、自動脫模模具，以降低生產成本。
（4） 關於注射機：
1. 注射機的主要技術引數
額定注射量/cm3250
鎖模力/kn120
注射壓力/mpa150
動、定模模板最大安裝尺寸/mm400x400
最大模具厚度/mm380
最小模具厚度/mm220
模板最大行程/mm320
噴嘴前端球面半徑/mm13
噴嘴孔直徑/mm4
定位圈直徑/mm110
2. 計算塑件體積和質量：
根據計算得出，該產品的體積11643mm3
並且有產品的體積可以計算出產品的質量為2.27g。
3. 確定型腔數量
考慮到sz250/100型注射機的額定注射量，以及模具的成型是、質量因素的考慮。選擇成型該塑件的最多數量2。平衡分布在型腔板兩側。
4. 雖然塑件體積、厚度不大，但該塑件生產型別為大批量，成型時必須充分冷卻，模具設計時要求有冷卻系統，冷卻要均勻，以縮短成型週期，提高生產率。
三． 分型面的選擇及澆注系統的設計
（1） 分型面的選擇：該塑件的分型面選擇在該塑件外形輪廓的最大處。
（2） 澆注系統的設計：
1. 主流道的設計
噴嘴孔直徑d=4mm
噴嘴前端球面半徑d=13mm
主流道進口端球面半徑r=13+2=15mm
主流道進口端孔直徑d=4+0.5=4.5mm
2. 分流道設計：
該塑件的形狀簡單，壁厚均勻。並且塑料的流動性好。所以選擇最常用的u形分流道，其截面半直徑為r=6mm h=3mm
3. 點澆口設計：
該塑件外觀質量要求比較高，所以澆口選擇在不影響塑件外觀質量的前提下，選擇採用潛伏式澆口作為澆口惡的設計。
4. 冷料穴設計：
採用z形拉料杆的冷料穴，既起到冷料的作用。同時起到拉料的作用。
四． 模具設計的方案論證
（1） 型腔的布局：左右對稱分布在左右兩側。
（2） 成型零件的結構：模具的型腔、型芯採用整體鑲嵌式。這樣可以節約加工模具時的成本，而且也便於維修和使用。
（3） 推出機構的確定：由於成型該塑件的塑料有彈性，可以採用頂桿推出機構。
（4） 合模導向機構的設計：該塑件的精度要求不算高，塑件形狀、型腔分布對稱，無明顯單邊注射傾向力，可採用導柱導向定位機構。
（5） 冷卻系統的設計論證：成型時需要充分均勻冷卻。所以在設計這套模具的時候，採用回字形的迴圈冷卻系統。使塑件能夠充分的冷卻。
五． 主要零部件的設計計算
（1） 成型零件的成型尺寸計算
（2） 模具型腔壁厚的確定：採用經驗法以及查表可得出並且能夠確定該模具的型腔壁厚為25mm；
（3） 模具型腔模板總體尺寸的確定：根據該模具的型腔的壁厚以及以上的綜合數值。可以得出模具型腔板的總體尺寸為100x130x30
（4） 標準模架的確定：根據模具的結構以及型腔數量查表可得出該模具的標準模架為p1-100130-41-z1
六． 注射機有關引數的校核
(1) 模具閉合高度的確定：
通過總體零件的尺寸，可得出該模具閉合高度為
25+70+60+80+25=260mm
(2) 模具閉合高度的校核：
由於sz250/100型注射機的所允許的壁厚只是在220到380mm直間，而計算所得出的模具最大安裝高度為h=260mm，所以滿足sz250/100型注射機的安裝要求。
(3) 模具安裝部分的校核：
該模具的最大外形尺寸為320x350。而sz250/100型注射機的最大安裝尺寸為400x400mm，所以滿足sz250/100型注射機的安裝要求。
(4) 模具開模行程的校核：
該套模具的的最大開模行程為：
s＞16+16+95+7=134mm而sz250/100型注射機的最大開模行程為270mm。所以滿足sz250/100型注射機的安裝要求。
(5) 注射量的校核：
該模具為一模兩腔的模具，每次的注射量為而sz250/100型注射機的注射量最大可達到250cm3。滿足sz250/100型注射機的安裝要求。
七． 繪製模具裝配圖
參考文獻
1.劉潔現代模具設計
結構分析
該製品為一口杯蓋,表面有一階梯,小階梯的外圓面有突起,這就增大了成型的難度,兩外圓面分別在兩個型腔成型,必須保證同軸度, 所以在模具設計和製造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝〖資料**:畢業設計(**)網 以保證傳動精度。內部有不規則螺紋，也給脫模帶來困難。
見圖2—1。
成型工藝分析
1、精度等級：採用一般精度6級
2、脫模斜度：因本設計中採用的是瓣合模，所以不需要考慮脫模斜度，也就是說脫模斜度為零度。
材料的效能分析
聚乙烯（pe）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料**充足，而且聚乙烯具有優良的電絕緣效能，耐化學腐蝕性能，耐低溫效能和良好的加工流動性，因此pe及其製品生產非常迅速.
注射成形過程
對pe的色澤、細度和均勻度等進行檢驗。塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態後，由模具的澆注系統進入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。
注塑模具設計說明書
1 綜合運用塑料模具設計，機械製圖，注塑成型工藝 塑料結構工藝等方面的知識，分析和解決塑料模具設計過程中遇到的問題，進一步加深對所學知識的理解 2 通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思路，增強創新意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養分析問題和解決問題的能力 3 通過計算繪圖和運用技術標準 規範 ...
注塑模具設計說明書
目錄1 設計任務書 2 塑件成型工藝分析 3 分型面的選擇及澆注系統的設計 4 模具設計的方案論證 5 主要零部件的設計計算 6 注射機有關引數的校核 7 繪製模具裝配圖 8 結構分析 9 成型工藝分析 10 材料的效能分析 11 注射成形過程 一 設計任務書 1 成型方法與裝置 在sz250 10...
注塑模具設計說明書
前言本次設計的目的是為了使設計者在全面掌握知識理論的基礎上，通過一副或幾副模具設計的整個過程，了解模具設計的一般步驟。並與書本知識相結合，設計出比較合理的塑料模具，並充分把實踐與理論結合起來。本設計任務是針對排氣扇面罩注塑成型的模具設計，並利用所學知識，參考有關模具設計資料完成本次任務。本次設計任務...