托板衝裁模設計說明書

2022-05-24 05:06:03 字數 2306 閱讀 4751

模具設計課程設計計算說明書

設計題目: 托板衝裁模設計

專業: 05機械設計製造及其自動化

設計者指導老師

二零零八年十一月二十五號

**大學

計算說明書

㈠衝裁件工藝分析

圖 ⑴ 托板圖

如圖⑴所示零件,形狀簡單,結構對稱,由圓弧和直線組成。零件圖上尺寸均未標註尺寸公差,可按it14級確定工藝尺寸公差。有公差表查得:

,,,,17,14。r8所標註的尺寸可以通過。控制。

由課本p46表3-7查得衝裁件內外形所能達到的經濟精度為it11,由表3-9查得孔中心與邊緣距離尺寸公差為㎜,零件的精度要求在衝裁加工中可以得到保證,其它尺寸,生產批量也符合衝裁工藝。

㈡確定衝裁最佳工藝方案

由於衝裁件尺寸精度不高,形狀不複雜,但是大批量生產。根據其結構特點,可以用級進模加工,先沖孔,再落料,兩次沖壓。

㈢排樣的設計及計算

圖⑵排樣圖

由課本p49表3-12查得相關搭邊值,求得條料寬度b=58+1.8×2=61.6㎜,

步距h=30+2=32㎜。如圖(2)所示。

衝裁件面積a=38×30+2×16×2+×8×8=1304.48

則材料利用率=×100%=×100%=66.18%

㈣確定衝壓力

⒈落料力

⒉沖孔力

=lt=(×3.5×4)×2×450=39.56kn

⒊落料卸料力

由課本p89表4-2查得=0.05

==0.05×146.02=7.3kn

⒋沖孔推件力

由課本p89表4-2查得=0.055,由p62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口內同時存有的沖孔廢料的個數n=h/t=10/2=5個

=n=5×0.055×39.56=10.88kn

⒌總衝壓力

=+++=203.76kn

㈤確定模具壓力中心

圖⑶壓力中心

由於該衝裁件的結構是對稱的,故如圖⑶所示,落料時的壓力中心是a,沖孔時的壓力中心是b,則衝模壓力中心o必在ab的連線上。

如圖設衝模壓力中心o離a點的距離是y,根據力矩平衡原理得:

y= (32-y) 由此得y=6.89㎜

㈥衝裁模刃口尺寸的計算

1.對於孔3.5,因其結構簡單,可以採用凹模,凸模分開加工的方法。

由課本p90表4-4查得 =0.246㎜,=0.360㎜

由課本p90表4-5查得 =0.020㎜,=0.020㎜

檢驗: - =0.114 ㎜>+=0.040㎜

故可以採用凹模,凸模分開加工的方法。

由表4-6查得=0.5

=(d+) =(3.5+0.5×0.30) =3.65㎜

3.65+0.246) =3.896㎜

2.外形尺寸採取凸模和凹模配作加工的方法

圖⑷配作加工圖

如圖(4)所示,凹模磨損後所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等級均為it14,由課本p91表4-6查得=0.5。令a1=㎜,a2=㎜,a3=㎜,a4=㎜,a5=r8㎜

由公式=(a-), =0.25可以求得相應凹模尺寸為:

a1=(58-0.5×0.74)=57.63㎜

a2=(38-0.5×0.62) =37.69㎜

a3=(30-0.5×0.52) =29.74㎜

a4=(16-0.5×0.44) =15.78㎜

a5為凹模的尺寸,基本尺寸和公差均應取a4的一半,a5=7.89㎜。

凸模的尺寸應按凹模刃口的實際尺寸配製,保證雙面間隙為0.246㎜~0.360㎜之間。

3.中心距尺寸

計算模具中心距尺寸時,製造偏差值應取工件公差的1/8.

l1=140.44/8=140.055㎜

l2=170.44/8=170.055㎜

㈦模具凹模,凸模的結構設計

1.凹模外形尺寸的確定

凹模厚度h=kb(h>15㎜),其中b為最大外形尺寸,取b=58㎜;有課本p62表3-19查得k=0.28.

則h=kb=0.28×58=16.24㎜

凹模的壁厚c=(1.5~2)h=32㎜

由沖壓設計手冊查得標準值h=25㎜,c=34㎜.

故凹模的長度l=b+2c=58+2×34=126㎜

凹模的寬度b=步距+工件寬+2c=32+30+2×34=130㎜

由沖壓設計手冊查得標準凹模外形尺寸為:140×125×25.

2.凸模長度的確定

凸模長度公式為:l=+++h

有設計手冊查得凹模固定板厚=18㎜,卸料板厚=12㎜,導尺厚度=8㎜,取附加長度h=18㎜(15~20)。

則l=18+12+8+18=56㎜

㈧模具裝配圖

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