5，冷卻水和冷卻時間的控制，這個問題不太好用語言來說明，要具體情況具體分析了，有問題再和我交流吧
以上就是我個人認為再注塑工藝中相對比較重要的幾點，總之有一點是非常關鍵的，就是所有的資料都要由低到高地進行除錯，否則很可能對模具造成永久性的損毀，後果不堪設想。。
調注塑工藝引數的依據是什麼？
溫度的控制熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的系統中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。
這種系統稱為開閉控制，因為它不是開就是關。 溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度採點或線路。
在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。乙個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生乙個微小的電訊；越是加熱，訊號越強。
熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑週期。
您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。
注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。 注塑壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的感測器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。
第一階段壓力和第二階段壓力在注塑週期的填充階段中，可能需要採用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如pa及pom）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。
鎖模壓力為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影面積，計算乙個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英吋2噸，或每平方公尺31兆牛頓。
然而這只是個低數值，而且應當作為乙個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麼側壁便必須考慮。 背壓這是螺桿後退前所須要產生及超越的壓力，採用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。 注塑速度這是指螺桿作為衝頭時，模具的填充速度。
注塑薄壁製品時，必須採用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時使用一系列程式化的射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或閉環式控制系統下進行。
射嘴壓力射嘴壓力是射嘴裡面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。
射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關係。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。
而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之五十。
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