注塑成型作業指導書

一．注塑成型的原理：

1.注塑成型：指將注射用的置於能加熱的料筒內，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的製品。

2.注塑成型三要素：注塑機、模具、原料

3.注塑成型條件五大要素：壓力-時間-速度-位置-溫度。

2．注塑機：

.注射機的結構：

a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能

b.合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能

c.傳動系統：主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機

d.電氣控制系統：主要注射機內部電路、開關、電路板

3.注射機的操作：

a.開啟注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵

b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）

c.選用操作方式

c-2手動：選用此方式時操作板上的相應開關，只在按下時作相應動作，手指放開即停止

c-3半自動：選用此方式時，只需按動兩合模開關即可完成，合模，鎖模，射膠，保壓。冷卻，開模一系列動作。

d.開關模動作設定：開模一般設定為慢快慢，關模一般設定為快速低壓低速高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大於15kg/cm低壓與高壓之間位置不可大2mm，

快速與低壓間位置一般在50mm

e.成型溫度設定：根據各種原料成型所需溫度設定，在改變設定溫度時一次不可超過5°，加料段溫度比熔融段溫度最少要低10°，待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時，在改變設定溫度時一次不可超過5°再過二十分鐘才可進行熔膠，射出射退動作。

f.射出/保壓的設定：

射出設定分多段和一段，根據製品質量所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型製品95％左右即轉換保壓。在需加速加壓和位置時間時一次不能超過5kg和2%,第一模產品不可超過產品的70%，防止產品粘模。保壓切換分時間切換：

當射出動作達到設定射出時間時立即轉換保壓。在生產停機10分鐘以上後再開機時必須現降壓力30%後開始慢滿恢復原成型引數。

位置切換：在射定的時間內，注射至所設定的位置，即轉換保壓或在注射未達到設定位置，設定時到也會立即轉換保壓。

壓力切換：當注射壓力達到設定值或射到設定時間後即轉換為保壓

保壓的設定：根據成型製品的質量所需設定相應的壓力及時間

h.背壓的設定

根據製品所需定，一般以空射儲料，射咀有少量膠料流出螺桿位置又能後退為原則，背壓最大不可超過30kg/cm

四.塑料原料：

1. 塑料的分類：熱可塑性塑料（可**再利用），熱固性塑料（不可回用）

熱塑性塑料成型引數參照表：

五．製品常見的原因及解決方法

注：1本標準除修訂欄外手寫及修改無效，經廠部審核核准後發行

2本標準加蓋受控檔案章後發行。並記錄分發部門及人員。