1. 目的：規範上下模作業程式，節約上下模時間，提高工作效率，保證人員、機台和模具的安全
2. 範圍：適用於注塑上下模人員
3. 職責：
3.1 上下模人員應按照要求執行操作，以保證上下模過程中的安全
4 流程圖
4.1 吊模安全注意事項
4.1.1使用前須檢查吊環是否損壞；
4.1.2模具吊起後須保持平穩；
4.1.3嚴禁人員在吊起的模具下方停留或行走.；
4.1.4行車吊模行走時，盡可能低高度行走.；
4.1.5模具吊起時，吊索必須保持與地面垂直.
4.1.6嚴格控制起吊模具重量不得超過吊車設定起重重量。
4.2 開始吊模
4.2.1注意鎖緊上、下、左、右方向是否正確；
4.2.2吊模時觀察周邊環境，注意不要碰到機台或水管等，防止機台或零件、水接頭，水管等碰破損壞；
4.2.3如模具結構採用公母模分開吊模時，須注意鏈條勿碰到模面，公母模切勿相撞而損壞模具。
4.3 開始上模
4.3.1模厚調整要視模具新舊情況調整，鎖模壓力盡量降低（以產品不起毛邊為好，最高鎖模壓力盡可能控制、不要超過最高油壓的80％）；
4.3.2緩緩移動射臺，將噴嘴和模具進料口完全對準（模具要裝定位圈），如存在不能對準情況時，採用調整射台上、下、左、右的位置，務須調整到位；
4.3.3緊固壓板時要注意，緊固螺絲需要用手旋入5牙以上才可以使用板手鎖緊，平板墊必須和模板平高才不會使螺絲變形或鎖斷，如果螺絲鎖不進，則需報廢換新；所有螺絲鎖緊須均勻。
4.4開模需注意事項
4.4.1檢查模具是否採用滑塊、抽芯等裝置，並確認裝置在退回位置；
4.4.2確認中子裝置油管連線是否正確；
4.4.3開模時用慢速開機，注意觀察模具是否有異常響聲或不正常情況，如果一切正常，可將開模設定到適當位置，用正常速度進行開閉模試操作；
4.4.4試頂針頂出時，注意檢視是否採用滑動或抽芯結構、頂針是否裝設彈簧、頂針退回後是否到位等；如未裝退回彈簧，是否安裝拉回裝置，確認後方可閉模，防止頂針被滑塊咬斷；如有異常應立即通知當班主管；
4.4.5接裝冷卻水管或模溫機油管時，確保中子油管不漏水、漏油，不可接反， 完成後須檢查水路是否暢通。
4.5開始射料成型注意事項
4.5.1注意料管溫度，射出時間，冷卻時間、射出壓力、螺桿背壓、頂出速度或次數是否和成型條件表相同（參考成型條件表）
4.5.2開始射出前必須將射出壓力降低（比成形條件所記錄的低15％－20％）。
4.6 拆模注意事項
4.6.1將模具表面用乾淨擦布擦拭乾淨，注意布不可擦傷模仁面或移動模具中滑塊；
4.6.2模具停用模腔必須噴防鏽油，防鏽油必須噴均勻，噴油時模具表面溫度不可超過40℃， 模具溫度過高要待溫度降下再噴防鏽油.；
4.6.3拆模具水接頭時，注意不要將水濺入型腔而造成生鏽.；
4.6.4拆下水接頭後用壓縮空氣將水道中余水吹盡，防止水道生鏽、堵塞；.
4.6.5吊環必須鎖到位，吊環鏈條須吊穩才可吊模.；吊模時模具勿碰到機器或水管.；
4.6.6模具取出後按規定放在模具存放區。
5.0 附件 na
注塑上下模作業指導書
1.目的 規範上下模作業程式，節約上下模時間，提高工作效率，保證人員 機台和模具的安全 2.範圍 適用於注塑上下模人員 3.職責 3.1 上下模人員應按照要求執行操作，以保證上下模過程中的安全 4 流程圖 4.1 吊模安全注意事項 4.1.1使用前須檢查吊環是否損壞 4.1.2模具吊起後須保持平穩 ...
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