英力電子科技(崑山)****
shiny vacuum technology（kunshan）co.,ltd.
真準電子（崑山）****
chupond electronics technology（kunshan）co.,ltd
檔名稱 : 成型試模作業指導書
檔案編號 : yl-w-2003
版本 : a
發行日期:2014/8/28
修訂履歷
1目的: 規範試模作業程式，提公升試模效率，提公升試模檢討能力，減少試模次數。
2 範圍:成型車間
3 職責:試模技術員
4 準備工作：
4.1 手套，白布，清洗劑，水桶，風槍，機械手治具（測試），切料頭治具（測試），試模條件（試模冊），卡尺等。
4.2 參加人員：注塑技術員，廠內工程，模具廠技術員，客戶rd。
5 試模步驟：
5.1 上模前，點檢模具定位環，鎖模組，限位開關，強制回位螺絲大小，水嘴內孔型號是否統一，水嘴外孔避空是否夠大，水嘴孔與壓塊是否有干涉，吊環孔檢查，灌嘴是否固定、是否與定位圈同心，頂針板孔是否合理，模具是否標示，各水路是否標示，模腳處鎖壓塊位置是否避空過小等等。
5.2 模具電路配套定位是否合理，氣閥定位是否合理實用等。
5.3 上模參照《成型課上模作業指導書》。
5.4 接水路，在接水時確認是否通暢，或有無一通二現象，檢查模仁是否滲水。
5.5 開模，即檢查模具滑動部件有無彈簧，有無定位或限位，滑塊有無耐磨塊，耐磨塊、行位有無油槽等等。
5.6 檢查pl面有無排氣槽，排氣塊等。
5.7 頂出是否順暢，異聲，斜銷有無油槽，較大的頂針上須開油槽和排氣。
5.8 確認模具中心大面積靠破的空當處有無開排氣井等。
5.9 除四支模具導柱外，公母模模坯四邊有無凸凹定位裝置。
5.10 合模時模具有無異常響聲。
5.11 調機，輸入之前的試模條件，參照《成型課開機作業指導書》調機。
5.12 新模調機，以「慢--快--慢」模式設定成型條件，分段先射出到料頭,進膠點，再射到產品大小的95%，再將產品射滿、但不飽模的狀況下，確認保壓轉換位置，再以從小到大遞增的次序設定保壓壓力，禁止因壓力過大撐漲模。直到調整到產品不缺料，不縮水為止。
正常條件下製品打不飽、縮水、缺料的，立即上報主管。
5.13新模t0試模注意：鎖模力、射出壓力盡量不超過機台總壓力的80%，射出的最大速度不要超過總速度的70%，最慢速度不要低於總速度的15%，總之，試模不允許使用極限，和極端的成型條件和調機方式進行。
【請謹記：試模是為以後的生產做鋪墊，試模是為了現場批量生產做準備。】因此，試模成型條件越普通、越簡單越利於以後的批量生產。
5.14 t0以後的試模（t1，t2…）：必須確認t0試模時的問題點是否已經改善ok，沒改善的，在試模冊註明幾次未改善，要求工程簽名確認。
5.15試模檢討：視產品狀況，以主流道--分流道--進膠點--產品（外觀，結構，變形度）的順序，逐一檢討模具問題、檢討產品問題，並且標以序號填寫於試模冊上，越細緻越好。
5.16 與廠內工程一起測試、檢討機械手取出治具，產品切料頭治具是否具備批量生產能力，和後續改進方向，確保後續生產的順利和持續性。
5.17 必須與廠內工程，或模具廠技術人員，客戶rd共同檢討模具、產品、的問題。
5.18 模具檢討的幾個方面：
1 頂出系統（頂針、斜銷、推闆，頂針板回位銷等）。
2 冷卻系統（模仁，導柱套，料頭板，熱流道，模坯的冷卻水，隔熱板等）
3 支撐系統（模腳，模具內支撐柱，固定板厚度，滑塊須有後退支撐彈簧，頂針板須有後退支撐彈簧等）。
4 定位系統（斜銷的定位脫模，導柱、套，凸凹塊，模仁四角定位，滑塊前進後退定位，中子前進後退定位，頂出前進後退定位，灌嘴定位圈，吊環孔定位（模具吊起水平）等）。
5 潤滑系統（滑塊，耐磨塊，斜銷，各種行位等有無油槽）。
6 排氣系統（結合線處排氣塊，pl面排氣，製品銳角處排氣，入子排氣，頂針、斜銷排氣，排氣井等）。
7 電路系統（熱流道，針閥氣閥，各種限位開關連線等）。
8 安全系統（各種限位開關，頂部防滲水排水溝，模具落地四腳，母模頂針強制回位導桿，紅外線反射報警系統等）。
6 產品檢討的幾個方面：
1 加工方式、方法（製程難易）。
2 週期（產能）。
3 品質。
4 人力（多少）。
5 能否全自動。
6 不良率（良率）等。
7 新模留樣：
①不滿模（整體缺膠50%）三模。
②縮水三模。
3 飽模三模。
8 試模結束：
8.1詳細填寫試模檢討報告並附樣3-5模。
8.2下模參照《成型下模作業指導書》，模具，天車歸位。
8.3整理現場7s。
注塑試模作業指導書
一 目的 確認注塑模具 產品結構的狀態 塑料原料 色母 色粉 是否符合開發設計的要求，保證量產的順利進行。二 範圍 適用於注塑領班 注塑技術員 注塑架模員的試模作業。三 職責 按要求組織 協調相關試模事宜，上下模 工藝除錯，及時發現注塑模具 產品結構 塑料原料 色母 色粉 存在的問題，並力求從工藝角...
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開模試模試產作業指導書
1.目的 為確保產品在開發階段達到預期的目的，提高前期異常改善的有效性 及時性，為順利量產打好基礎。2.範圍 適用於本公司所有產品。3.定義 開模 包含從分析產品 模具圖紙設計，第一次試模過程的所有相關工作。試產 模具在第一次大批量生產前，產品的整個生產過程。fai first article in...