一．注塑成型的原理：
1.注塑成型：指將注射用的置於能加熱的料筒內，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的製品。
2.注塑成型三要素：注塑機、模具、原料
3.注塑成型條件五大要素：壓力-時間-速度-位置-溫度。
2． 注塑機：
1.注塑機的種類：
a.按塑化方式分柱塞式和螺桿式
b.按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式
c.按外型分臥式、立式、角式
目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機。
2.注射機的結構：
a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能
b.合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能
c.傳動系統：主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機
d.電氣控制系統：主要注射機內部電路、開關、電路板
3.注射機的操作：
a.開啟注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵
b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度（按1次左上角燈亮為開啟，再按1次左上角燈滅為停止）
c.選用操作方式
c-1點動：上下模時使用，又稱調模使用
c-2手動：選用此方式時操作板上的相應開關，只在按下時作相應動作，手指放開即停止
c-3半自動：選用此方式時，只需開關安全門一次，機器即做關模射出儲料（冷卻） 開模頂出頂退，迴圈動作，再開安全門一次，再做一次迴圈
c-4.全自動：選用此方式操作，關上安全門後，機器重複關模頂出頂退（製品取出確認） 關模至開啟安全門或選用其它方式操作，生產有斜頂/滑塊模具禁止使用。
d.開關模動作設定：開模一般設定為慢快慢，關模一般設定為快速低壓低速高壓鎖模。低壓壓力最大不可以大於15kg/cm低壓與高壓之間位置不可大2mm，
快速與低壓間位置一般在50mm
e.成型溫度設定：根據各種原料成型所需溫度設定，在改變設定溫度時一次不可超過5°，加料段溫度比熔融段溫度最少要低10°，待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時，在改變設定溫度時一次不可超過5°再過二十分鐘才可進行熔膠，射出射退動作。
f.射出/保壓的設定：
射出設定分多段和一段，根據製品品質所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型製品95％左右即轉換保壓。在需加速加壓和位置時間時一次不能超過5kg和2%,第一模產品不可超過產品的70%，防止產品粘模。保壓切換分時間切換：
當射出動作達到設定射出時間時立即轉換保壓。在生產停機10分鐘以上後再開機時必須現降壓力30%後開始慢滿恢復原成型引數。
位置切換：在射定的時間內，注射至所設定的位置，即轉換保壓或在注射未達到設定位置，設定時到也會立即轉換保壓。
壓力切換：當注射壓力達到設定值或射到設定時間後即轉換為保壓
保壓的設定：根據成型製品的品質所需設定相應的壓力及時間
g.儲料冷卻的設定：儲料壓力盡量小，速度中速為準，漸低，射退速度應盡可能慢，以免空氣停留料管，影響製品品質，冷卻時間根據產品的厚薄、模具溫度的情況而定，以滿足製品需求為準；冷卻時間與儲料時間同時進行，當儲料時間大於冷卻時間則儲料完即做開模動作；當儲料時間小於冷卻時間，儲料完後待冷卻計時完再做開模動作
h.背壓的設定
根據製品所需定，一般以空射儲料，射咀有少量膠料流出螺桿位置又能後退為原則，背壓最大不可超過30kg/cm
i.脫模的設定：首先確認模具頂出位置與製品脫模情況設定相應的位置，壓力盡可能小以能使產品脫模為準，速度根據產品需要盡可能快，根據製品情況設定相應的脫模方式。
半脫，指產品頂出後頂針不退，待關模前再退回；定次，設定相應的頂出次數後製品脫模時，頂針頂出後退回，再頂出至設定次數為止；震動設出相應的頂出次數後，頂針退出後退回一半再次頂出重複至設定次數為止，再退回。在生產或試模時千萬要弄清模具頂出裝置設計，屬斜頂和滑塊的模具必須做到頂針完全復位才可鎖模。
3． 模具:所有模具在停機8小時以下必須噴一層脫模油，8小時以上必須噴防鏽油，高光面和透明模具使用透明防鏽油後再噴普通防鏽油，高光面和透明模具在每生產四小時後必須噴一次透明防鏽油。並將模面擦拭一次。
新模在上機試模或生產時要檢查模具頂針是否有噴頂針有或黃油，如果頂針上無油必須噴上頂針打手動頂出10次以上方可除錯產品，發現頂針不退馬上看模具是否有裝彈簧，有彈簧不復位馬上下模處理。未裝彈簧的要上報經理，經理做出決定後再根據決定處理模具。是高光面或透明模必須在上機前開維修單清洗模具再上機生產或試模。
1.注射模具的結構：
a.注射模具分動模與靜模，即安裝在注射機上有一半固定，有一半移動。
b.模具主要部件：
b-1模具型腔分凸模與凹模，凸模一半為製品內側(後模)，凹模一半為製品表面(前模)。
b-2 澆注系統：主流道（豎流道），分流道（橫流道）進膠點、
冷料口。
b-3 導向部分：導柱、導套
b-4 頂出裝置：頂針、彈簧、頂針板
b-5 冷卻加熱系統：模具冷卻、加熱管路
b-6 排氣系統：排氣孔
b-7 模具安裝部件：裝飾板、定位板、定位環
2.模具分類:
熱澆道模具：主流道使用加熱器，使水口減少，節約原料
冷澆道模具：是一般模具、二板模、三板模
特殊模具：抽芯紋牙模具、氣頂模具、倒置模具（即動模無頂出裝置）強制回位模
四.塑膠原料：
1. 塑膠的分類：熱可塑性塑膠（可**再利用），熱固性塑膠（不可回用）
熱塑性塑膠成型引數參照表：
16 abs+pc 90°c--110°c 2—4 60—90 240—2700.4—0.6
五．製品常見的原因及解決方法
注塑成型作業指導書
3 裝箱時，產品直觀面 正面 應相對靠攏排放，以減少運送過程中的相互擦傷，對於薄且面積較大之產品，應豎立擺放，重疊層數不宜過多，以防上方產品過重導致下方產品受劑壓產生彎 翹 變形等現象。4 使用同種型號盛器時，同種產品每箱數量 排放規則應保持一致，滿箱後，認真填寫標籤，並端正貼於箱側面正上方。b 嚴...
注塑成型作業指導書
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