3）、裝箱時，產品直觀面（正面）應相對靠攏排放，以減少運送過程中的相互擦傷，對於薄且面積較大之產品，應豎立擺放，重疊層數不宜過多，以防上方產品過重導致下方產品受劑壓產生彎、翹、變形等現象。
4）、使用同種型號盛器時，同種產品每箱數量、排放規則應保持一致，滿箱後，認真填寫標籤，並端正貼於箱側面正上方。
b、嚴格按照產品質量要求對產品進行自檢。
1）、生產過程中，應定時對產品進行全面檢驗，尤其對領班闡述的易發缺陷要特別注意。
2）、當發現產品與參照樣對比出現異樣時，應立即停機報告領班及時處理。
3）、一般注塑工件易出現的常見缺陷如下表：
6、生產安全注意事項：
1）、注塑機安全裝置包括機械保險桿、安全擋塊、前後安全門、料管防護罩、鎖模區域外罩、緊急停止開關。
2）、開機或交**前，應檢查上述安全裝置是否正常，如有異常應立即報備領班或相關技術人員進行處理。
3）、機台執行過程中如發現有異常聲響或其它異常現象，應立即按下急停開關，並馬上報備領班進行處理。
4）、嚴禁攀爬、觸控執行中的機台移動部件，嚴禁繞過前安全門或從後安全門取拿產品。
5）、加料作業時，嚴禁將手按在機台保險桿護套上或模具周圍，以防壓傷（其它作業亦同）。
6）、生產中應注意每模塑件是否有完全取拿脫落，全自動狀態下如無脫落，應立即開啟安全門將其取下，否則將導致模具壓壞。
7）、取拿產品時，應待模具頂針完全頂出後方可伸手取拿，不可在模具未頂出時取拿產品，以防手被彈傷，當模具裝有回位彈簧時，必須在規定的頂針停留時間內完成取拿操作，以免手被產品因受頂針回彈拉力而壓傷。
8）、清擦或檢查安裝在機台上的模具時，應關閉機台油幫浦，當身體需要進入鎖模區時，必須將注射座退出，以防料嘴排出氣體或液態膠料傷及身體。
9）、模具發生粘模異常時，嚴禁私自處理，機台料斗下料困難時，嚴禁用金屬等硬質器件疏通，應用塑膠棒或竹條，在機台熔膠動作關閉狀態下進行。
10）、注塑機因更換材料而清洗料筒時，射出的塑膠為液態，溫度極高，切勿用手觸控、抓取，以防燙傷。
11）、機台移動、高溫、導電部位附近嚴禁放置脫模劑、防鏽劑、茶杯等物品，防止受劑壓**或打翻液體導致機台導電部位短路。
12）、**清擦機台時，應在油幫浦關閉的狀態下謹慎操作，確保人身安全。
13）、生產中，應嚴格按領班指定的作業方式操作，不得私自變更作業方式，私自調技術引數或拆卸機台部件。
14）、進入生產車間應避免披長髮、穿長裙、赤膊、赤腳、穿拖鞋等，預防扯卷、滑倒、電擊等事故發生。
注塑成型作業指導書
一 注塑成型的原理 1.注塑成型 指將注射用的置於能加熱的料筒內，受熱 塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的製品。2.注塑成型三要素 注塑機 模具 原料 3.注塑成型條件五大要素 壓力 時間 速度 位置 溫度。2 注塑機 注射機的結構 a.注射系統 ...
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