一、目的：確認注塑模具、產品結構的狀態、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發設計的要求，保證量產的順利進行。
二、範圍：適用於注塑領班、注塑技術員、注塑架模員的試模作業。
三、職責：按要求組織、協調相關試模事宜，上下模、工藝除錯，及時發現注塑模具、產品結構、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，並力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時反饋給相關部門（開發部或採購部）。
四、作業指導：
（一）試模前的注意事項
1、了解模具的有關資料：
取得模具的設計圖紙、模具使用說明書等相關資料，詳細分析，並約得模具維修師參加試模工作。
2、先在工作台上檢查其機械配合動作：
要注意有否刮傷、缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水路及氣管接頭有無洩漏，模具的開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模後發現了問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意
①射出容量
②導桿的寬度
③最大的開程
④配件是否齊全等。
一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。
4、試模時不可忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫機予以控制，將來量產時就可能出現困難。
5、適當提高模具溫度：
依據成品所用原料的效能及模具的大小選用適當的模溫機將模具的溫度提高至生產時所須的溫度。待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
6、建議在調整試模條件時一次只能調整乙個條件，以便區分單一條件變動對成品的影響。
7、依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘烤。
8、試模與將來量產盡可能採用同樣的原料。
9、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一併安排試色。
（二）試模的主要步驟
為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件。
1、檢視料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。
2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工的原料。
3、模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，檢視有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
4、以上步驟都檢查過後再將安全扣杆及頂出行程定好。
5、如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速動作行程要長。
6、在作第一模射出前請再查對以下各項：
①、加料行程有否過長或不足；
②、壓力是否太高或太低；
③、充模速度有否太快或太慢；
④、加工週期是否太長或太短。
⑤、了解產品型腔結構特點，深腔結構或結構較為複雜的模具是否回出現粘模的可能，在最初調試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產品粘模。
以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。
若加工週期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。若加工週期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。
事先做的充份考慮及時的措施必可避免嚴重及昂貴的損失。
7、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
8、要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，一般要等10分鐘以上。可利用這段時間來檢視成品可能發生的問題。
9、螺桿前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品的效能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
10、合理調整減低總加工週期。
11、把新調出的條件至少運轉10分鐘以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及匯出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
12、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
13、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
①尺寸是否穩定。
②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
③尺寸的變動是否在公差範圍之內。
14、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
15、記錄且分析資料以作為修改模具及生產條件的需要，且為未來量產時的參考依據 。
16、按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。
17、各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麼就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。
18、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。
19、檢查及修改射出機之故障，如油幫浦、油閥、溫度控制器（料筒溫度、乾燥溫度、模具溫度）等等的不良都會引起加工條件的變動，即使再完善的模具也不能在機器維護不良的條件下發揮良好的工作效率。
20、在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。
21、當模具或原料及色母（色粉）存在問題時，須保留存在問題的樣品，並且此樣品要最能反應出模具或原料及色母（色粉）的問題點。
22、《試模通知單》填寫要求：
①、稱重產品單重和澆口重量，小件產品至少稱重10模取平均值，並填寫在該欄裡；
②、如實填寫原料乾燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、託模、操作方式、冷卻及週期時間等相關注塑工藝，如有必要單獨填寫《注塑工藝作業指導書》，以便更為詳細的記錄注塑成型工藝，即應儲存所有有助於將來能順利建立相同加工條件的資料，以便獲得合乎質量標準的產品。
③、詳細記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點；
④、按照要求留取試模樣品及數量，貼好標籤，裝在單獨的包裝箱裡，放置在指定區域。⑤、試模人須簽字確認並保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。
23、將試模過程中產品上的油汙及其它雜物擦拭乾淨，並作好標示，以便粉料員粉碎及物料的管理。
注塑試模作業指導書
一 目的 確認注塑模具 產品結構的狀態 塑料原料 色母 色粉 是否符合開發設計的要求，保證量產的順利進行。二 範圍 適用於注塑領班 注塑技術員 注塑架模員的試模作業。三 職責 按要求組織 協調相關試模事宜，上下模 工藝除錯，及時發現注塑模具 產品結構 塑料原料 色母 色粉 存在的問題，並力求從工藝角...
注塑上下模作業指導書
1.目的 規範上下模作業程式，節約上下模時間，提高工作效率，保證人員 機台和模具的安全 2.範圍 適用於注塑上下模人員 3.職責 3.1 上下模人員應按照要求執行操作，以保證上下模過程中的安全 4 流程圖 4.1 吊模安全注意事項 4.1.1使用前須檢查吊環是否損壞 4.1.2模具吊起後須保持平穩 ...
注塑上下模作業指導書
1.目的 規範上下模作業程式，節約上下模時間，提高工作效率，保證人員 機台和模具的安全 2.範圍 適用於注塑上下模人員 3.職責 3.1 上下模人員應按照要求執行操作，以保證上下模過程中的安全 4 流程圖 4.1 吊模安全注意事項 4.1.1使用前須檢查吊環是否損壞 4.1.2模具吊起後須保持平穩 ...